[發明專利]一種超薄紫銅薄帶的制備方法及超薄紫銅薄帶

在審

• 申請號: 202111575428.5
• 申請日: 2021-12-21
• 公開（公告）號: CN114406607A
• 公開（公告）日: 2022-04-29
• 發明（設計）人: 胡斐斐;詹裕福;劉羽飛;張旺;趙久輝
• 申請（專利權）人: 江西銅業集團銅板帶有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C22F1/08;C21D9/52
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 皋吉甫

1.一種超薄紫銅薄帶的制備方法，其特征在于，所述制備方法具體包括以下步驟：

S1）將水平連鑄的紫銅鑄坯的上下表面進行銑面，得到紫銅鑄坯，再進行多道次的粗軋，得到粗軋紫銅帶坯；

S2）對S1）得到粗軋紫銅帶坯進行多道次中軋，得到中軋紫銅帶坯，再進行中軋退火處理；

S3）對S2）處理后的紫銅帶坯進行多道次的預精軋，再進行預精軋退火處理；

S4）對S3）處理后的紫銅帶坯進行多道次的精軋，再進行退火處理；

S5）對S4）處理后的紫銅帶坯進行清洗，分切，即得到厚度為0.05-0.08mm的超薄紫銅薄帶。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述S1）中粗軋的工藝具體為：粗軋時采用上工作輥為凸輥，下工作輥為平輥，其中上工作輥凸度為0.02-0.05mm；總變形量為80-95%，所述粗軋紫銅帶坯的厚度為1-1.2mm。

3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述S2）中的中軋工藝具體為：中軋時工藝潤滑采用全油潤滑的方式，軋制力為2000kＮ-3000kN，彎輥方式采取正彎，彎輥力30-40KN，中軋變形量為40-60%之間；

采用氣墊爐進行中間退火，退火溫度為650-700℃，退火速度為30-50mm/min，得到厚度為0.4-0.6mm的中軋紫銅帶坯。

4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述中軋紫銅帶坯的抗拉強度200-250MPa，延伸率30-40%，維氏硬度50-60，晶粒度0.01-0.03mm。

5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述S3）中預精軋的具體工藝為：軋制時輔助液壓彎輥力，采用后張力大于前張1-3kＮ的工藝；預精軋后同樣采用氣墊爐進行中間退火，退火溫度為650-700℃，退火速度為60-70m/min，預精軋紫銅帶坯的厚度為0.15-0.25mm。

6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述S4）中精軋的具體工藝為：前張力控制在6-7kN，后張力控制在7-8kN；經過精軋后首先在重纏機上進行重纏，重纏時張力控制在200-300N，重纏后在鐘罩爐進行成品退火，以50-100℃/h速度的升溫至280-320℃保溫4-8h, 得到的精軋紫銅帶坯的厚度為0.05-0.08mm。

7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述S5）中清洗的具體工藝為：使用15-18N/mm²范圍內單位張力進行卷取，在溫度為20-40℃下，清洗速度控制在30-40m/min，研磨刷轉速控制在600-800rpm/min，先酸洗、再堿洗，然后鈍化，鈍化后采用3M吸水擠干輥加氣刀吹掃組合方式，清洗后進行分切，分切好的超薄紫銅帶進行打包。

8.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述酸洗時，酸濃度在10-15%，堿洗時，堿液濃度為3%；鈍化時鈍化液濃度控制在0.07-0.12%。

9.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述分切時配刀的上下相鄰刀的水平間隙為0.001-0.002mm，垂直間距的重疊量為0.05-0.7mm，公膠環外徑比圓盤刀外徑大0.15mm-0.2mm，母膠環外徑比圓盤刀外徑小0.2mm-0.25mm。

10.一種超薄紫銅薄帶，其特征在于，所述超薄紫銅薄帶采用上述權利要求1-9任意一項制備方法制備得到，制備得到超薄紫銅薄帶的表面光潔無污漬邊部無毛刺和翹邊，毛刺高度≤10mm，成品的晶粒度≤0.0116mm，導電率100-101%IACS。