[發(fā)明專利]一種以高溫費(fèi)托合成油為原料生產(chǎn)芳烴及高碳醇的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111556704.3
• 申請(qǐng)日: 2021-12-17
• 公開（公告）號(hào): CN114395417A
• 公開（公告）日: 2022-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李犇;于海斌;范景新;趙訓(xùn)志;胡智中;郭健;楊震;趙云;汪洋;李健;李佳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中海油天津化工研究設(shè)計(jì)院有限公司;中海油能源發(fā)展股份有限公司
• 主分類號(hào): C10G67/14
• 分類號(hào): C10G67/14;C07C31/02;C07C29/141;C07C29/80
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種以高溫費(fèi)托合成油為原料生產(chǎn)芳烴及高碳醇的方法，包括：

1)高溫費(fèi)托合成油原料進(jìn)入模擬移動(dòng)床深度脫氧單元，脫除其中的含氧化合物，經(jīng)脫氧后，氧化物含量≤1ug/g；

2)脫氧后的費(fèi)托合成油進(jìn)入模擬移動(dòng)床脫芳單元，脫除其中的芳烴，分離出的芳烴純度≥99％，芳烴收率≥98％，得到作為汽油調(diào)和組分、芳烴溶劑油或者BTX原料的高純度芳烴；

3)脫芳后的費(fèi)托合成油進(jìn)入羰基合成反應(yīng)器，其中的烯烴組分在催化劑的作用下發(fā)生羰基化反應(yīng)，反應(yīng)生成混合醛，經(jīng)加氫處理后生成混合醇，精餾精制后得到高碳醇。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的高溫費(fèi)托合成油原料為餾程為C6～C15餾分段高溫費(fèi)托合成油，其中烷烴含量10～20wt％，α-烯烴含量20～40wt％，異構(gòu)烯烴含量15～30wt％，芳烴含量5～15wt％，含氧化合物含量5～15wt％。

3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟1)所述的脫氧工藝為模擬移動(dòng)床吸附分離工藝，吸附床層數(shù)為8～12層，吸附溫度為60～100℃，壓力0.5～1.0MPa，解吸劑為醇類有機(jī)物。

4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟1)所述的脫氧吸附劑的活性組分為過渡金屬改性的13X分子篩、LTA分子篩、氧化硅、氧化鋁以及無定形硅鋁中的一種或幾種。

5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟2)所述的脫芳工藝為模擬移動(dòng)床吸附分離工藝，吸附床層數(shù)為8～12層，溫度為60～120℃，壓力0.5～1.0MPa，解吸劑為芳烴類有機(jī)物。

6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟2)所述模擬移動(dòng)床脫芳單元所用芳烴吸附劑的活性組分為堿金屬及堿土金屬改性的氧化硅、氧化鋁以及無定形硅鋁中的一種或幾種。

7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟3)所述羰基化反應(yīng)為均相反應(yīng)，催化劑活性組分為羰基鈷、銠-有機(jī)磷絡(luò)合物、銠-雙有機(jī)磷絡(luò)合物中的一種或幾種。

8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟3)所述的羰基化反應(yīng)條件為：催化劑濃度60～600ppm，壓力1.2～2.0MPa，溫度60～150℃。