[發(fā)明專利]一種延長轉(zhuǎn)爐出鋼口壽命的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111551845.6
• 申請日: 2021-12-17
• 公開（公告）號: CN114214476A
• 公開（公告）日: 2022-03-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邵書東;陳培敦;亓海燕;曹旭東;趙樹民;亓振寶;吳榮剛
• 申請（專利權(quán)）人: 山東泰山鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: C21C5/44
• 分類號: C21C5/44
• 代理公司: 濟南舜科知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 37274
• 代理人: 張帥

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種延長轉(zhuǎn)爐出鋼口壽命的方法，1)改進出鋼口結(jié)構(gòu)：采用套管磚與座磚的雙層結(jié)構(gòu)，對出鋼口套管磚與座磚的縫隙進行填充，對出鋼口的內(nèi)口和外口進行雙噴補；2)降低出鋼溫度：轉(zhuǎn)爐倒入60％的鋼水后，開始吹氧的同時向爐內(nèi)加入輕燒高鎂石灰和造渣劑，并加入轉(zhuǎn)爐廢棄渣，得終點鋼水和終點渣；3)降低鋼水過氧化：采用動態(tài)控制方式進行調(diào)節(jié)，控制轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水碳含量和溫度，使出鋼碳含量控制在0.05～0.06％，溫度控制在1630～1650℃，防止鋼水過氧化出鋼，確保碳溫協(xié)調(diào)出鋼；本發(fā)明通過優(yōu)化出鋼口的結(jié)構(gòu)、降低出鋼溫度和鋼水過氧化，提高了出鋼口的耐侵蝕和磨損程度，提高了出鋼口使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種延長轉(zhuǎn)爐出鋼口壽命的方法。

背景技術(shù)

轉(zhuǎn)爐出鋼口是轉(zhuǎn)爐的一個耐材通道，出鋼時，鋼水通過出鋼口注入鋼包。出鋼口磚部分損壞時，鋼水穿過出鋼口磚到達爐殼區(qū)域，發(fā)生法蘭盤與爐殼連接處的爐殼鋼板熔穿，使渣、鋼流出。發(fā)生穿鋼后，需要將剩余鋼水加入大批量的石灰調(diào)渣后，將爐內(nèi)剩余鋼水從大爐口倒入鋼包中，防止爐殼大面積燒損。由于大爐口出鋼沒有擋渣措施，渣鋼共出，下渣回磷嚴重，易產(chǎn)生成品磷高改判、爐口燒爛的現(xiàn)象。

脫磷轉(zhuǎn)爐的煉鋼生產(chǎn)工藝依賴經(jīng)驗操作，由于轉(zhuǎn)爐出鋼溫度高，高溫下出鋼口材料的軟化，強度顯著降低，甚至?xí)芙猓K點鋼水氧化性強，鋼水或渣中氧從鎂碳質(zhì)出鋼口中奪取碳，從而使耐火材料結(jié)構(gòu)疏松而強度變差，都會造成出鋼口的損壞。轉(zhuǎn)爐出鋼口磚不斷侵蝕,容易出現(xiàn)局部侵蝕嚴重，形狀不規(guī)則，出鋼鋼流散流和下渣等問題，在煉鋼過程中易產(chǎn)生成分超差增加，造成成分出格，出鋼口使用壽命難以和爐體同步，出鋼口頻繁更換，每月更換出鋼口次數(shù)13～15次。頻繁更換出鋼口即增加了碳鋼耐材費用，又增加了更換時間，降低了碳鋼產(chǎn)量。為降低耐材費用，增加生產(chǎn)時序，現(xiàn)對出鋼口壽命進行改進。因此，迫切需要設(shè)計一種延長轉(zhuǎn)爐出鋼口壽命的方法，以解決現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐出鋼口易磨損侵蝕、壽命低的問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種延長轉(zhuǎn)爐出鋼口壽命的方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種延長轉(zhuǎn)爐出鋼口壽命的方法，包括以下步驟：

1)改進出鋼口結(jié)構(gòu)：采用套管磚與座磚的雙層結(jié)構(gòu)，對出鋼口套管磚與座磚的縫隙進行填充，對出鋼口的內(nèi)口和外口進行雙噴補；

2)降低出鋼溫度：轉(zhuǎn)爐倒入60％的鋼水后，開始吹氧的同時向爐內(nèi)加入輕燒高鎂石灰和造渣劑，并加入轉(zhuǎn)爐廢棄渣，得終點鋼水和終點渣；

3)降低鋼水過氧化：采用動態(tài)控制方式進行調(diào)節(jié)，控制轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水碳含量和溫度，使出鋼碳含量控制在0.05～0.06％，溫度控制在1630～1650℃，防止鋼水過氧化出鋼，確保碳溫協(xié)調(diào)出鋼。

具體的是，所述步驟1)中的出鋼口結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)爐后大面的厚度控制在980-1000mm，控制轉(zhuǎn)爐的裝入量，裝入量控制在216t-224t范圍內(nèi)，廢鋼量按36kg/t控制，使用紅外線檢測下渣，用以濺渣造成鋼水對爐襯和出鋼口的沖刷。

具體的是，所述步驟1)中的出鋼口與轉(zhuǎn)爐上部的夾角為10°，出鋼口套管磚與座磚的縫隙進行填充采用內(nèi)部填充料精準投入到出鋼口套管磚與爐襯座磚內(nèi)部縫隙，填滿后搗實，形成“C”字型擴口，填充料采用自流型熱補料：MgO+C≥80％，SiO₂≤6.4％，CaO≤1.3％，1000℃澆注體積密度≥2.3g/cm³。

具體的是，所述步驟1)中的座磚采用98％鎂砂制作，套管磚選用分體式組裝的出鋼口套管磚，分體式出鋼口在制作過程中，采用機械壓實，出鋼口在使用時，不能選用有裂縫的出鋼口套管磚。

具體的是，所述步驟1)中的雙噴補采用的噴涂料含有90-95％的鎂砂，3-4％的磷酸鹽，1-3％的氫氧化鈣，1-4％的三氧化二鉻和0.2-2.5％的燒結(jié)劑，噴涂料同樣做為修補劑進行鏜孔后的修補。