[發(fā)明專利]一種延長轉(zhuǎn)爐出鋼口壽命的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111551845.6
• 申請(qǐng)日: 2021-12-17
• 公開（公告）號(hào): CN114214476A
• 公開（公告）日: 2022-03-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邵書東;陳培敦;亓海燕;曹旭東;趙樹民;亓振寶;吳榮剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C21C5/44
• 分類號(hào): C21C5/44
• 代理公司: 濟(jì)南舜科知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 37274
• 代理人: 張帥

1.一種延長轉(zhuǎn)爐出鋼口壽命的方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)改進(jìn)出鋼口結(jié)構(gòu)：采用套管磚與座磚的雙層結(jié)構(gòu)，對(duì)出鋼口套管磚與座磚的縫隙進(jìn)行填充，對(duì)出鋼口的內(nèi)口和外口進(jìn)行雙噴補(bǔ)；

2)降低出鋼溫度：轉(zhuǎn)爐倒入60％的鋼水后，開始吹氧的同時(shí)向爐內(nèi)加入輕燒高鎂石灰和造渣劑，并加入轉(zhuǎn)爐廢棄渣，得終點(diǎn)鋼水和終點(diǎn)渣；

3)降低鋼水過氧化：采用動(dòng)態(tài)控制方式進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水碳含量和溫度，使出鋼碳含量控制在0.05～0.06％，溫度控制在1630～1650℃，防止鋼水過氧化出鋼，確保碳溫協(xié)調(diào)出鋼。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的延長轉(zhuǎn)爐出鋼口壽命的方法，其特征在于，所述步驟1)中的出鋼口結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)爐后大面的厚度控制在980-1000mm，控制轉(zhuǎn)爐的裝入量，裝入量控制在216t-224t范圍內(nèi)，廢鋼量按36kg/t控制，使用紅外線檢測(cè)下渣，用以濺渣造成鋼水對(duì)爐襯和出鋼口的沖刷。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的延長轉(zhuǎn)爐出鋼口壽命的方法，其特征在于，所述步驟1)中的出鋼口與轉(zhuǎn)爐上部的夾角為10°，出鋼口套管磚與座磚的縫隙進(jìn)行填充采用內(nèi)部填充料精準(zhǔn)投入到出鋼口套管磚與爐襯座磚內(nèi)部縫隙，填滿后搗實(shí)，形成“C”字型擴(kuò)口，填充料采用自流型熱補(bǔ)料：MgO+C≥80％，SiO₂≤6.4％，CaO≤1.3％，1000℃澆注體積密度≥2.3g/cm³。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的延長轉(zhuǎn)爐出鋼口壽命的方法，其特征在于，所述步驟1)中的座磚采用98％鎂砂制作，套管磚選用分體式組裝的出鋼口套管磚，分體式出鋼口在制作過程中，采用機(jī)械壓實(shí)，出鋼口在使用時(shí)，不能選用有裂縫的出鋼口套管磚。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的延長轉(zhuǎn)爐出鋼口壽命的方法，其特征在于，所述步驟1)中的雙噴補(bǔ)采用的噴涂料含有90-95％的鎂砂，3-4％的磷酸鹽，1-3％的氫氧化鈣，1-4％的三氧化二鉻和0.2-2.5％的燒結(jié)劑，噴涂料同樣做為修補(bǔ)劑進(jìn)行鏜孔后的修補(bǔ)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的延長轉(zhuǎn)爐出鋼口壽命的方法，其特征在于，所述步驟2)中的吹氧控制氧槍槍位為1.7m，吹氧進(jìn)度為0～50％時(shí)，氧槍供氧強(qiáng)度為2.6～2.9m³/(t·min)，吹氧進(jìn)度為50％至吹煉結(jié)束供氧強(qiáng)度為3～4.6m³/(t·min)，控制終點(diǎn)爐渣堿度為3～4，吹煉結(jié)束。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的延長轉(zhuǎn)爐出鋼口壽命的方法，其特征在于，所述步驟2)中的輕燒高鎂石灰的加入量為11～13kg/t鋼，造渣劑的加入量為3～5kg/t鋼，造渣劑的化學(xué)成分以質(zhì)量百分含量為SiO₂：47～49％，MgO：9～11％，CaO：11～13％，TFe：19～21％，MnO：7～9％，Al₂O₃：1.5～3％，及其他不可避免的雜質(zhì)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的延長轉(zhuǎn)爐出鋼口壽命的方法，其特征在于，所述步驟3)中的動(dòng)態(tài)控制方式為氧槍開始吹氧至已吹氧量達(dá)到總吹氧量的86％，副槍第一次測(cè)量至吹煉終點(diǎn)的整個(gè)碳溫控制過程。