[發(fā)明專利]一種采用光學(xué)浮區(qū)法制備鋁酸鍶單晶體的工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202111546460.0 | 申請(qǐng)日: | 2021-12-16 |
| 公開(公告)號(hào): | CN114369871A | 公開(公告)日: | 2022-04-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 蘆宇辰;熊定康;陳龍;侯晶文;鄧文;徐守磊;張群躍;黃彬;楊煜華 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 廣西大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C30B29/22 | 分類號(hào): | C30B29/22;C30B28/02;C30B13/00;C30B33/02 |
| 代理公司: | 北京盛凡佳華專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11947 | 代理人: | 趙浩淼 |
| 地址: | 530003 廣西壯族*** | 國(guó)省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 采用 光學(xué) 法制 備鋁酸鍶 單晶體 工藝 | ||
本發(fā)明公開了一種采用光學(xué)浮區(qū)法制備鋁酸鍶單晶體的工藝,配料:將原料SrCO3、Al2O3按照化合反應(yīng)比置于燒杯中;攪拌:將其加入原料的燒杯,加入無水乙醇后,混合;烘干:將攪拌好的樣品進(jìn)行烘干,致無水乙醇完全揮發(fā);前驅(qū)料棒制備:上述樣品粉末置于圓柱形模具中,并由等靜壓機(jī)高壓下壓致成型;燒結(jié):將制備好的前驅(qū)料棒置于高溫爐中燒結(jié)形成多晶陶瓷料棒;晶體生長(zhǎng):將多晶陶瓷料棒置于光學(xué)浮區(qū)爐中進(jìn)行單晶體的生長(zhǎng);退火處理:將生長(zhǎng)出的單晶體置于高溫爐中進(jìn)行退火處理以消除殘余應(yīng)力,光學(xué)基質(zhì)材料鋁酸鍶熔點(diǎn)高達(dá)1500攝氏度以上,采用光學(xué)浮區(qū)法成功生長(zhǎng)出無色、透明、大尺寸的高質(zhì)量鋁酸鍶單晶,為長(zhǎng)余輝基質(zhì)材料帶來了新的進(jìn)展。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋁酸鍶單晶體制備工藝技術(shù),具體是指一種采用光學(xué)浮區(qū)法制備鋁酸鍶單晶體的工藝。
背景技術(shù)
鋁酸鍶作為光學(xué)晶體的基質(zhì)材料,可用于熒光材料的制備,但由于其熔點(diǎn)高不易將其制備成單晶體,而光學(xué)浮區(qū)法(FZ)可以為高熔點(diǎn)的晶體材料生長(zhǎng)提供了條件,此方法生長(zhǎng)單晶體對(duì)環(huán)境無污染、晶體生長(zhǎng)效率高,周期短、生長(zhǎng)過程可控、可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)晶體生長(zhǎng)狀況,且生長(zhǎng)速率快,生長(zhǎng)氣氛可調(diào),不需要額外坩堝。為高熔點(diǎn)、難生長(zhǎng)、易污染的晶體材料提供了較多便利。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服鋁酸鍶單晶體不易制備的缺點(diǎn)和利用光學(xué)浮區(qū)法生長(zhǎng)單晶體的優(yōu)勢(shì),提供一種采用光學(xué)浮區(qū)法制備鋁酸鍶單晶體的工藝。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供的技術(shù)方案為一種采用光學(xué)浮區(qū)法制備鋁酸鍶單晶體的工藝,包括以下步驟:
步驟1)配料:根據(jù)化合反應(yīng)方程式SrCO3+Al2O3→SrAl2O4+CO2將純度≥99.8%的原料SrCO3、Al2O3按比例使用電子天平精準(zhǔn)稱量后置于燒杯中;
步驟2)攪拌:在步驟1)稱重后的原料燒杯中加入無水乙醇,按照SrCO3、Al2O3總質(zhì)量:無水乙醇質(zhì)量比=1:5,放入磁力轉(zhuǎn)子并將燒杯置于磁力攪拌器上攪拌24小時(shí)使原料充分混合均勻;
步驟3)烘干:將按照上述步驟攪拌結(jié)束的樣品燒杯置于85℃烘干箱中烘干24小時(shí),至無水乙醇完全揮發(fā);
步驟4)前驅(qū)料棒制備:將烘干后的樣品粉末置于圓柱形模具中,并由等靜壓機(jī)40~60MPa高壓下壓致成型;
步驟5)燒結(jié):將制備好的前驅(qū)料棒置于高溫爐中1350攝氏度下燒結(jié)24小時(shí)形成多晶陶瓷料棒;
步驟6)晶體生長(zhǎng):將多晶陶瓷料棒置于光學(xué)浮區(qū)爐中進(jìn)行單晶體的生長(zhǎng),生長(zhǎng)速度5mm/小時(shí),生長(zhǎng)時(shí)間6小時(shí);
步驟7)退火處理:將生長(zhǎng)出的單晶體置于1350攝氏度高溫爐中進(jìn)行退火處理以消除殘余應(yīng)力,進(jìn)一步改善晶體質(zhì)量。
作為優(yōu)選,所述步驟6)中光學(xué)浮區(qū)爐的溫度為1500-2500℃。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于:
制作方便,光學(xué)基質(zhì)材料鋁酸鍶熔點(diǎn)高達(dá)1500攝氏度以上,采用光學(xué)浮區(qū)法成功生長(zhǎng)出無色、透明、大尺寸(直徑5mm*長(zhǎng)度35mm)的高質(zhì)量鋁酸鍶單晶,為長(zhǎng)余輝基質(zhì)材料帶來了新的進(jìn)展。
附圖說明
圖1是本發(fā)明所制備鋁酸鍶單晶體的XRD圖譜。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明一種采用光學(xué)浮區(qū)法制備鋁酸鍶單晶體的工藝做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
實(shí)施例
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