[發明專利]一種具有金屬光澤的窯變釉及窯變釉瓷器

有效

• 申請號: 202111539415.2
• 申請日: 2021-12-15
• 公開（公告）號: CN114014549B
• 公開（公告）日: 2022-07-19
• 發明（設計）人: 彭宏;汪大谷;鄒建華;張亮
• 申請（專利權）人: 湖南華聯溢百利瓷業有限公司
• 主分類號: C03C8/20
• 分類號: C03C8/20;C03C1/04;C03C6/04;C04B41/86
• 代理公司: 湖南正則奇美專利代理事務所(普通合伙) 43105
• 代理人: 肖琦

本發明涉及一種具有金屬光澤的窯變釉及窯變釉瓷器，屬于陶瓷技術領域。該窯變釉按重量份計包括：高透基礎釉料82?90份和成色釉料8.5?12份，成色釉料以方鉛石和鋰輝石為主要呈色原料，燒制后形成紋理自然、有銹蝕金屬色澤的底色層，氧化釔和氧化銻在高溫燒制時在晶相內形成固溶體，阻礙晶粒長大，形成細化的晶粒，從而具有更高的反射率，具有較強的金屬質感，高透基礎釉料采用鈉長石、石英、鋯英石、鉀長石和玻璃微珠為原料，經過高溫燒制，具有高透高亮特點，結合呈色劑提供的金屬質感，賦予陶瓷金屬光澤。

技術領域

本發明屬于陶瓷技術領域，具體地，涉及一種具有金屬光澤的窯變釉及窯變釉瓷器。

背景技術

窯變釉是一種燒成過程中釉色偏離其原本呈色的釉料，窯變的產生既有化學機理，也有物理作用，雖不能全面掌握窯變的機理，但可以通過配方和工藝參數的設定，使得窯變向設計的方向進行。

金屬光澤釉是一種新型陶瓷藝術釉，它具有高雅、奢華、莊重的藝術效果，用其進行裝飾的建筑陶瓷制品具有逼真的金屬裝飾效果，因此，具有金屬光澤的陶瓷制品越來越受到消費者的青睞。

現有技術中，對于金屬光澤釉采用多層施釉的方法，其工藝為：在瓷坯表面施加底釉，之后在底釉表面施加具有金屬光澤的色基，最后施加面釉燒制，制瓷過程繁雜，生產效率難以提升，此外，人工描繪的色基紋理不自然，金屬質感不強，藝術價值不高。

發明內容

為了解決背景技術中提到的技術問題，本發明的目的在于提供一種具有金屬光澤的窯變釉及窯變釉瓷器。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種具有金屬光澤的窯變釉，按照重量份計包括：高透基礎釉料82-90份和成色釉料8.5-12份。

高透基礎釉料按照重量份計包括：鈉長石28-35份、石英14-22份、鋯英石10-15份、玻璃微珠8-12份和鉀長石3-7份；

高透基礎釉料由以下步驟制備：

步驟J01：按照重量份配比取鈉長石、石英、鋯英石和鉀長石先粉碎至粒徑不超過2mm，并采用混料機將以上粉料均勻攪拌混合得到配合料，將配合料投加到燒結爐中，升溫至1380-1450℃保溫燒制20-30min，之后加入玻璃微珠，采用陶瓷攪拌頭保溫攪拌混合8-15min，之后隨爐冷卻至900℃排出至常溫水中進行水淬，過濾干燥得到燒結料；玻璃微珠具有中空結構，導熱性能差且質地較脆，在配合料燒結后加入，與配合料的燒結強度不高，在水淬過程中以玻璃微珠為斷裂點，使得燒結料更加細小均勻，有利于后續研磨；

步驟J02：將燒結料先經過粉碎機破碎為粒徑不超過0.5mm的粉料，之后加入濕式球磨機中進行研磨，設置濕式球磨機的磨漿細度為250目篩的篩余量為0.1％-0.15％，得到生漿料；

步驟J03：將生漿料和腐殖酸鈉攪拌混合，之后置于30±5℃下放置陳腐30-60d，陳腐結束取出攪拌并調節漿料的比重為1.6-1.8，得到高透基礎釉料。

進一步地，腐殖酸鈉的加入量與燒結料的比例為2.25-3g：1kg。

成色釉料包括呈色劑和光澤助劑，其中：

呈色劑按重量份計包括方鉛石5.7-6.5份、鋰輝石2-5份、氧化鋅3-4份和鎳粉2-5份；

光澤助劑按重量份計包括氧化釔0.8-1.2份、氧化銻0.5-0.7份和鈦白粉1.2-1.4份；

成色釉料由以下步驟制備：

步驟S01：將呈色劑和光澤助劑的各組分原料分別研磨過50目篩網篩分，取篩下料按照重量份配比進行配料，得到復合色劑；