[發明專利]一種超低鐵損無取向硅鋼薄帶及其制備方法

在審

• 申請號: 202111524512.4
• 申請日: 2021-12-14
• 公開（公告）號: CN114293100A
• 公開（公告）日: 2022-04-08
• 發明（設計）人: 王紅國;余慧;史志鵬;梁云飛;郝軍勝;張強
• 申請（專利權）人: 河北敬業高品鋼科技有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C33/04;C21D8/12;B22D11/18;B22D11/06;B21B1/46;B21B37/58
• 代理公司: 北京中強智尚知識產權代理有限公司 11448
• 代理人: 王妍

本發明提供了一種超低鐵損無取向硅鋼薄帶，以質量百分比計，其成分包括C≤0.005％，Si：3.5～4.0％，Mn：0.1～0.3％，Als≤0.005％，P≤0.05％，S≤0.005％，Cu≤0.08％，N≤0.003％，Sn：0.04～0.08％，其余為Fe及不可避免雜質，所述硅鋼薄帶中Mn與S的含量比Mn/S≥50，所述硅鋼薄帶厚度為0.3?0.4mm。本發明還提供了一種超低鐵損無取向硅鋼薄帶的制備方法。本發明提供的一種超低鐵損無取向硅鋼薄帶，具有高磁感、低鐵損等優良性能，且其制備工藝流程短、容易實現、生產效率高、生產成本低、節能降耗明顯。

技術領域

本發明涉及無取向硅鋼技術領域，特別涉及一種超低鐵損無取向硅鋼薄帶及其制備方法。

背景技術

在當今社會經濟發展中，能源和環境問題已成為不可回避的重大社會課題。推廣和使用高效和超高效電機，已成為世界發達國家能源戰略的重要內容。為實現電機的高性能和高效率化，必須選擇適合電機特點的鐵芯材料。硅鋼的高磁通密度及低鐵損性有助于電機高性能化。隨著高效節能的需要，鋼鐵企業都將無取向硅鋼的發展戰略轉向高效率和高端個性化需求方向。目前，通常會采用厚度較薄的低鐵損硅鋼，以減少渦流損耗，并選用高磁感的硅鋼，以減少勵磁電流，進而降低電流產生的磁場，降低銅損。這種類型低鐵損無取向硅鋼薄帶的在電機高效節能化、輕量清靜化方面起到市場引領作用。

薄帶鑄軋技術是冶金及材料研究領域的一項前沿技術，它將連鑄、軋制及熱處理等工序整合為一體，省去了再加熱和熱軋工序，不僅有利于節約能源和保護環境，同時還能降低生產成本。

當前，已經有一些將薄帶鑄軋技術應用于低鐵損的無取向硅鋼生產的報道。如中國專利CN1463811名稱為《無取向電工鋼生產方法》公開了一種雙輥薄帶鑄軋無取向硅鋼制造方法，該方法將硅鋼鋼水經雙輥澆鑄形成鑄帶，然后經熱軋變形量為5～25％的在線熱軋，在540～750℃的溫度下卷取，得到硅鋼薄帶。但該硅鋼鋼水中Si的重量百分比在0～3.5％，其硅含量相對較低，導致制得的低鐵損無取向硅鋼薄帶的磁性得不到保證，且硅鋼鋼水中沒有添加Al元素。

中國專利CN107164690名稱為《一種基于薄帶連鑄制備{100}面發達織構無取向硅鋼薄帶的方法》，其無取向硅鋼薄帶的成分組成，以質量百分比計，包括C：0.002～0.005％，Si：2.2～3.5％，Mn：0.2～0.3％，Al：0.005％以下、P：0.08～0.2％、以及S：0.002～0.005％，其余為Fe和不可避免的雜質。這種無取向硅鋼薄帶含有大于0.08％的P，導致軋制難度極大，容易發生斷帶。并且其Al含量小于0.005％，導致其鐵損縱橫向平均值大于2W/kg。

中國專利CN101967602名稱為《一種無取向硅鋼薄帶及其制備方法》，其無取向硅鋼薄帶的成分組成，以質量百分比計，包括Si：3.0～3.6％，Al：0.6～1.0％，Mn：0.1～0.6％，P≤0.02％、N≤0.005％，S≤0.005％，C≤0.005％，其余為Fe和不可避免的雜質。制備時將冶煉成分達到要求的鋼水經雙輥薄帶鑄軋，鑄帶在1100～1150℃常化3min～5min。該無取向硅鋼薄帶中A1的含量高達0.6～1.0％，導致鋼水很難澆鑄，并且其采取高溫長時間常化，導致硅鋼薄帶晶粒尺寸非常大，不能軋制或斷帶率非常高。

中國專利CN103060701名稱為《一種無取向高硅電工鋼薄帶的制備方法》，其無取向硅鋼薄帶的成分組成，以質量百分比計，包括Si：4.5～7.0％，Cr：2.0～5.0％，A1：0.06～1.0％，Μn：0.3～0.8％，N≤0.005％，S≤0.004％，P≤0.02％，C≤0.005％，余量為Fe，薄帶厚度0.35mm～0.5mm。雖然該高硅電工鋼薄帶中添加了2.0～5.0％的Cr元素，使高硅電工鋼的鑄帶加工性能明顯提高，但由于其中添加了0.06～1.0％的A1元素，導致其很難澆鑄。

因此，目前亟需一種硅含量在3.5％以上、Al含量較低、容易澆鑄的超低鐵損無取向硅鋼薄帶，同時能使超低鐵損無取向硅鋼薄帶的制備工藝流程短、容易實現、生產效率高、生產成本低、節能降耗明顯。