[發明專利]一種超低鐵損無取向硅鋼薄帶及其制備方法

在審

• 申請號: 202111524512.4
• 申請日: 2021-12-14
• 公開（公告）號: CN114293100A
• 公開（公告）日: 2022-04-08
• 發明（設計）人: 王紅國;余慧;史志鵬;梁云飛;郝軍勝;張強
• 申請（專利權）人: 河北敬業高品鋼科技有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C33/04;C21D8/12;B22D11/18;B22D11/06;B21B1/46;B21B37/58
• 代理公司: 北京中強智尚知識產權代理有限公司 11448
• 代理人: 王妍

1.一種超低鐵損無取向硅鋼薄帶，其特征在于：以質量百分比計，其成分包括C≤0.005％，Si：3.5～4.0％，Mn：0.1～0.3％，Als≤0.005％，P≤0.05％，S≤0.005％，Cu≤0.08％，N≤0.003％，Sn：0.04～0.08％，其余為Fe及不可避免雜質，所述硅鋼薄帶中Mn與S的含量比Mn/S≥50，所述硅鋼薄帶厚度為0.3-0.4mm。

2.根據權利要求1所述的超低鐵損無取向硅鋼，其特征在于：所述Si：3.6～3.8％，Als≤0.003％，Sn：0.05～0.07％。

3.根據權利要求1所述的超低鐵損無取向硅鋼，其特征在于：所述Mn/S≥80。

4.一種權利要求1-3任一項所述的超低鐵損無取向硅鋼薄帶的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

冶煉鋼水，以質量百分比計，冶煉得到的鋼水成分包括C≤0.005％，Si：3.5～4.0％，Mn：0.1～0.3％，Als≤0.005％，P≤0.05％，S≤0.005％，Cu≤0.08％，N≤0.003％，Sn：0.04～0.08％，其余為Fe及不可避免的雜質，所述鋼水中Mn與S的含量比Mn/S≥50；

所述鋼水經雙輥冷卻鑄軋，澆鑄溫度控制在1510℃～1560℃，過熱度不大于20℃，澆鑄成厚度為1.5～2.5mm的鑄帶；

所述鑄帶在設有冷卻裝置的密閉室以20-50℃/s的冷卻速度再次冷卻到950-1200℃；

對再次冷卻后的鑄帶在線熱軋，熱軋壓下率控制在15％～30％，卷取溫度控制為580℃～700℃；

對熱軋后的鑄帶常化處理，常化溫度控制在850℃～950℃，常化時間控制為20～100S，然后自然冷卻；

對常化后的鑄帶酸洗去除氧化鐵皮；

將酸洗后的鑄帶冷軋成厚度為0.3-0.4mm的薄帶，冷軋預熱溫度控制為40℃～200℃，冷軋總變形量控制在75％以上；

對冷軋得到的薄帶在保護氣氛中退火得到超低鐵損無取向硅鋼薄帶，退火溫度控制在950～1050℃，退火時間控制為30～100s。

5.根據權利要求4所述的超低鐵損無取向硅鋼薄帶的制備方法，其特征在于：所述鋼水的雙輥冷卻鑄軋是將鋼水通過設置有一對內部具有循環冷卻作用的結晶輥的同步等徑雙輥鑄軋機，鋼水經冷卻凝固直接澆鑄出鑄帶。

6.根據權利要求5所述的超低鐵損無取向硅鋼薄帶的制備方法，其特征在于：所述鋼水為高牌號無取向硅鋼鋼水時，所述鋼水在保護氣氛下鑄軋，鑄帶厚度不小于1.5mm。

7.根據權利要求4所述的超低鐵損無取向硅鋼薄帶的制備方法，其特征在于：所述密閉室內設置的冷卻裝置的冷卻溫度控制在950℃～1400℃。

8.根據權利要求4所述的超低鐵損無取向硅鋼薄帶的制備方法，其特征在于：所述鑄帶酸洗是在溫度為60～80℃、體積分數為8-12％的鹽酸溶液中浸泡20～30min。

9.根據權利要求4所述的超低鐵損無取向硅鋼薄帶的制備方法，其特征在于：在所述退火中，若所述冷軋得到的薄帶碳含量高于0.003％，則所述冷軋得到的薄帶須進行脫碳退火；若所述冷軋得到的薄帶碳含量低于0.003％，則所述冷軋得到的薄帶不需脫碳退火。

10.根據權利要求9所述的超低鐵損無取向硅鋼薄帶的制備方法，其特征在于：所述保護氣氛是體積比為N₂:H₂＝3:1的混合氣氛或純N₂氣氛。