[發(fā)明專利]一種醫(yī)用活性炭無紡布生產(chǎn)工藝和設(shè)備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111524064.8
• 申請日: 2021-12-14
• 公開（公告）號: CN114347575A
• 公開（公告）日: 2022-04-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 錢剛;朱凱;錢劍;韓正一
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇奧特隆新材料有限公司
• 主分類號: B32B5/02
• 分類號: B32B5/02;B32B9/00;B32B9/04;B32B37/15;B32B37/24;B32B38/08;B32B38/00;B32B38/16;D04H1/558;D06B3/10
• 代理公司: 揚州潤中專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32315
• 代理人: 張琳

本發(fā)明公開了一種醫(yī)用活性炭無紡布生產(chǎn)工藝和設(shè)備，屬于無紡布生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，一種醫(yī)用活性炭無紡布生產(chǎn)工藝和設(shè)備，所述無紡布包括上結(jié)構(gòu)層、活性炭層和下結(jié)構(gòu)層，所述活性炭層設(shè)置于所述上結(jié)構(gòu)層和所述下結(jié)構(gòu)層之間，所述活性炭層為活性炭和粘合劑混合乳狀粉末高壓噴射而成，所述上結(jié)構(gòu)層和所述下結(jié)構(gòu)層均由原料顆粒熔融形成溶體后噴射成絲構(gòu)成，且所述上結(jié)構(gòu)層和所述活下結(jié)構(gòu)層再經(jīng)過浸潤、壓平以及烘干之后將所述活性炭層包裹其中；它可以實現(xiàn)將熱壓和浸潤兩種生產(chǎn)方式相結(jié)合，在無紡布內(nèi)部形成穩(wěn)定的活性炭層，同時各結(jié)構(gòu)層之間結(jié)合緊密，結(jié)構(gòu)強度更高，并且可保持生產(chǎn)連續(xù)性，生產(chǎn)效率更高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及無紡布生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種醫(yī)用活性炭無紡布生產(chǎn)工藝和設(shè)備。

背景技術(shù)

無紡布又稱不織布，是由定向的或隨機的纖維而構(gòu)成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價格低廉、可循環(huán)再用等特點。如多采用聚丙烯(pp材質(zhì))粒料為原料，經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成。因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。

現(xiàn)有的活性炭無紡布生產(chǎn)一般是依靠熱壓或者浸潤的方式，在無紡布內(nèi)部形成活性炭層，如申請?zhí)枮?01310044653.5所描述的一種熔噴活性炭無紡布及其生產(chǎn)工，其通過螺桿擠出機、活性碳施加裝置、熔體噴射模頭、加熱器、壓縮空氣包、活性碳粉噴射頭、輸網(wǎng)簾、軋輥、卷布機等設(shè)備將活性炭層與無紡布層熱壓形成活性炭無紡布，但是這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝不能使活性炭層與無紡布層緊密的貼合，同時傳統(tǒng)的浸潤方式浸潤時間長，使得無紡布各加工流程無法連續(xù)進行，效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

1.要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種醫(yī)用活性炭無紡布生產(chǎn)工藝和設(shè)備，它可以實現(xiàn)將熱壓和浸潤兩種生產(chǎn)方式相結(jié)合，在無紡布內(nèi)部形成穩(wěn)定的活性炭層，同時各結(jié)構(gòu)層之間結(jié)合緊密，結(jié)構(gòu)強度更高，并且可保持生產(chǎn)連續(xù)性，生產(chǎn)效率更高。

2.技術(shù)方案

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

一種醫(yī)用活性炭無紡布生產(chǎn)工藝和設(shè)備，所述無紡布包括上結(jié)構(gòu)層、活性炭層和下結(jié)構(gòu)層，所述活性炭層設(shè)置于所述上結(jié)構(gòu)層和所述下結(jié)構(gòu)層之間，所述活性炭層為活性炭和粘合劑混合乳狀粉末高壓噴射而成，所述上結(jié)構(gòu)層和所述下結(jié)構(gòu)層均由原料顆粒熔融形成溶體后噴射成絲構(gòu)成，且所述上結(jié)構(gòu)層和所述活下結(jié)構(gòu)層再經(jīng)過浸潤、壓平以及烘干之后將所述活性炭層包裹其中，其生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

步驟一、噴射成網(wǎng)：將原料顆粒裝入螺旋擠出機的加料斗內(nèi)，使得原料顆粒通過螺旋擠出機加熱熔融形成熔體，并通過螺旋擠出機中擠出，經(jīng)過計量裝置計量輸出至熔體噴射模頭，同時經(jīng)過空氣加熱器加熱后的空氣也進入到熔體噴射模頭內(nèi)部，進而可將熔體在負壓作用下從熔體噴射模頭噴出，同時噴出的熔體通過氣流牽伸形成纖維而鋪置于輸網(wǎng)簾上；

步驟二、噴灑混合溶劑：將活性炭粉末和粘合劑通過加料口裝入活性炭添加裝置和粘合劑添加裝置內(nèi)，并按一定比例由活性炭添加裝置和粘合劑添加裝置中擠出內(nèi)部物質(zhì)，進入到攪拌裝置內(nèi)部充分混合形成混合溶劑，并經(jīng)過計量裝置計量輸出至混合液體噴射頭，同時經(jīng)過空氣凈化壓縮機凈化壓縮之后的空氣也隨之進入到混合液體噴射頭內(nèi)部，使得混合溶劑在高壓作用下噴灑到下結(jié)構(gòu)層上形成活性炭層；

步驟三、二次噴射成網(wǎng)：通過對稱設(shè)置于混合液體噴射頭另一側(cè)的設(shè)備，重復(fù)步驟一的操作，將二次噴出的熔體通過氣流牽伸形成纖維而鋪置于活性炭層上，形成坯布；

步驟四、浸潤：將上結(jié)構(gòu)層、活性炭層和下結(jié)構(gòu)層組合而成的坯布，穿接于浸潤裝置內(nèi)部，經(jīng)過浸潤裝置內(nèi)部的浸潤劑充分進行浸潤；

步驟五、壓平：將經(jīng)過充分浸潤之后的坯布經(jīng)過碾壓裝置進行高溫壓平；

步驟六、烘干：將經(jīng)過充分壓平之后的坯布經(jīng)過烘干箱進行充分烘干；