[發明專利]一種線束加工套管工藝有效
| 申請號: | 202111517237.3 | 申請日: | 2021-12-13 |
| 公開(公告)號: | CN114188110B | 公開(公告)日: | 2023-10-13 |
| 發明(設計)人: | 苗景 | 申請(專利權)人: | 安徽比特汽車科技有限公司 |
| 主分類號: | H01B19/00 | 分類號: | H01B19/00;H01B17/66;H01B17/58;H01B13/012;G01N3/08;G01M3/28 |
| 代理公司: | 南京正聯知識產權代理有限公司 32243 | 代理人: | 李寰 |
| 地址: | 241000 安徽省蕪湖市經濟技術開*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 加工 套管 工藝 | ||
1.一種線束加工套管工藝,其特征在于,包括以下步驟:
S100:對套管生產的主料和輔料進行處理后熔融,添加抗老化劑和硫化劑進行調和,調和后將熔融流體灌入到生產模具中,加壓冷卻成型;
S200:取兩節成型的套管進行組裝,在兩節套管連接端的端頭側壁上開設限位卡槽(1),并在限位卡槽(1)端口處內壁上呈環形均勻間隔焊接擋塊(2);
S300:按限位卡槽(1)的尺寸加工出加強環(3),加強環(3)兩端的外壁上對應擋塊(2)均勻設置一體的卡塊(4),利用卡塊(4)和擋塊(2)的錯位將加強環(3)的一端插接入其中一節套管的限位卡槽(1)內,接著旋轉加強環(3)使卡塊(4)貼合于擋塊(2)遠離槽口一側的外壁上;
S400:保持卡塊(4)和擋塊(2)的正對設置,將加強環(3)與套管相焊接,隨后將加強環(3)的另一端按上述方法插接進另一節套管的限位卡槽(1)內,并對兩節套管進行焊接;
S500:在套管連接端的外壁上對應加強環(3)處開設環形安裝槽(5),在環形安裝槽(5)外壁上均勻開設定位孔(6),定位孔(6)連通加強環(3),接著將弧形板(7)內壁上的限位桿(8)插接進加強環(3)上的定位孔(6)內,兩組相同的弧形板(7)卡合在環形安裝槽(5)內,并對弧形板(7)與環形安裝槽(5)進行焊接;
S600:取閉合材料熔融,將熔融料投放到弧形板(7)外部的環形安裝槽(5)內,使其粘結滲透形成封閉環封閉環形安裝槽(5),對組裝好的加長套管進行處理,完成套管的加工;
S700:對套管進行檢測,查驗套管是否合格。
2.如權利要求1所述的一種線束加工套管工藝,其特征在于:針對S600步驟中,對套管的處理步驟如下:
S610:對環形安裝槽(5)處的閉合材料進行打磨,使其與兩側的套管相平齊,且表面平整光滑;
S620:對組裝的長套管進行熱處理,消除套管在組裝時的內應力;
S630:對套管的外壁進行噴氣形成保護層,并在漆面的外部進行噴印圖案;
S640:車套管兩端內壁螺紋,并對螺紋間檢測。
3.如權利要求2所述的一種線束加工套管工藝,其特征在于:針對S700步驟中,對套管的檢測步驟如下:
S710:在套管的一端接箍擰緊連接輸水管,輸水管通水對套管進行密封檢測,查看套管連接處是否漏水;
S720:使用稱重設備對套管的重量進行測量;
S730:將套管固定在檢測設備(9)上,對套管的全長通徑進行檢測,查看套管的內壁是否平整;
S740:借助檢測設備(9)對套管進行抗壓測試,檢驗套管的抗壓性能。
4.如權利要求3所述的一種線束加工套管工藝,其特征在于:檢測設備(9)包括支撐板(91)和設置于支撐板(91)上端一側的安裝豎板(92),安裝豎板(92)的側壁上開設有通孔(93),通孔(93)的底部處固定連接有固定座(94),固定座(94)的外壁上設置有電動伸縮推桿(95),電動伸縮推桿(95)的末端固定連接有通徑檢測組件(96),且電動伸縮推桿(95)固定筒的外壁上固定連接有內徑測量件(97),固定座(94)的頂部設置有活動連接件(98),活動連接件(98)固定連接活動桿(99)的一端,活動桿(99)通過連接彈簧(910)與安裝豎板(92)側壁相連接,活動桿(99)的末端設置有抗壓檢測桿件(911)。
5.如權利要求4所述的一種線束加工套管工藝,其特征在于:連接彈簧(910)保持正常舒張狀態時,活動桿(99)傾斜懸置于通徑檢測組件(96)的上方,且活動桿(99)的活動端固定連接有拉繩(912),拉繩(912)的另一端固定連接于通徑檢測組件(96)固定端側壁上。
6.如權利要求5所述的一種線束加工套管工藝,其特征在于:通徑檢測組件(96)末端相鄰處的支撐板(91)上端設置有U型支撐座(913),U型支撐座(913)的兩端頂部分別固定連接有限位托環(914),限位托環(914)共軸平行設置,且限位托環(914)與通徑檢測組件(96)設置于同一水平線高度上。
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