[發(fā)明專利]支承裝置的焊接方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111514948.5
• 申請日: 2021-12-13
• 公開（公告）號: CN114260575A
• 公開（公告）日: 2022-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王順利;郭寶超;蔣偉;蔣恩;樂學來
• 申請（專利權(quán)）人: 上海第一機床廠有限公司
• 主分類號: B23K26/348
• 分類號: B23K26/348
• 代理公司: 上海翼勝專利商標事務(wù)所(普通合伙) 31218
• 代理人: 翟羽

本申請一種支承裝置的焊接方法，涉及核電產(chǎn)品焊接制造相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，用于解決由于底板上部角焊縫較大，焊接過程中會導致底板變形嚴重的問題。本申請一種支承裝置的焊接方法，所述支承裝置包括底板、支承件和法蘭，所述焊接方法包括：S1：提供一底板，所述底板的初始厚度大于所述底板的成品厚度；S2：交替焊接下角焊縫和上角焊縫。本申請增加焊接前底板的厚度尺寸，厚度尺寸的增加不僅可以提高底板在焊接過程中的抗變形能力，而且底板增加的15mm加工余量均放在底板下部，由于下部機加工與上部焊接對產(chǎn)品的變形影響方向是相反的，通過下部的機加工變形來抵消部分上部焊接變形，降低結(jié)構(gòu)制造變形量。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及核電產(chǎn)品焊接制造相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種支承裝置的焊接方法。

背景技術(shù)

支承座是核電產(chǎn)品中傳動設(shè)備的重要部件，為核電設(shè)備中的多種傳動部件提供支承，對支承座的制造要求非常高。支承座由底板、支承環(huán)、支承塊和法蘭焊接而成。目前針對以上產(chǎn)品的制造方法有鑄造、整體式加工和手工焊接。鑄造需要模具，制造模具的成本比較高，且核電產(chǎn)品大多為單件，采用鑄造的性價比極低，且制造周期比較長。整體式加工不需要制造模具，且能保證比較好的精度，但是，采用整體式加工會大量的浪費原材料，且制造的周期也比較長，性價比也比較低。最常用的是采用手工焊接的方式進行制造，但是由于底板上部的角焊縫較大(角焊縫厚度20mm)，焊接過程中會導致底板變形嚴重，且焊接完成以后形狀矯正難度較大，影響最終產(chǎn)品的穩(wěn)定性。針對核電產(chǎn)品使用的支承座零部件焊接變形較大的問題沒有得到有效的解決。為此本申請?zhí)岢隽艘环N支承裝置的焊接方法。

發(fā)明內(nèi)容

本申請?zhí)峁┮环N支承裝置的焊接方法，以解決由于底板上部的角焊縫較大，焊接過程中會導致底板變形嚴重，且焊接完成以后形狀矯正難度較大，影響最終產(chǎn)品的穩(wěn)定性的問題。

為達上述目的，本申請?zhí)峁┑囊环N支承裝置的焊接方法，所述支承裝置包括底板、支承件和法蘭，其特征在于，所述焊接方法包括：

S1：提供一底板，所述底板的初始厚度大于所述底板的成品厚度，在所述底板上開設(shè)焊接孔，將所述支承件從所述底板的上方豎直安裝在所述焊接孔內(nèi)，且所述支承件的下端加工一坡口；

S2：交替焊接下角焊縫和上角焊縫，將所述支承件焊接至所述底板上；其中所述下角焊縫位于所述支承件坡口傾斜面與所述焊接孔側(cè)壁之間，所述上角焊縫位于所述支承件坡口傾斜面與所述底板的上端面之間；在交替焊接的過程中，在所述底板的底面上焊接防變形工裝；當焊接完成之后，從所述底板上拆下所述防變形工裝；

S3：對所述底板從下往上進行車加工以減薄至所述底板的成品厚度，然后從上往下車加工形成所述法蘭；以及

S4：將所述法蘭的上端和所述底板的下端匹配對接后焊接在一起。

在本申請的一些實施例中，所述步驟S2包括：

S21：在所述下角焊縫焊接完成以后，停止對所述上角焊縫的焊接，接著在所述底板底面上焊接所述防變形工裝，然后再接著對所述上角焊縫的剩余部分進行焊接；以及

S22：將所述上角焊縫的剩余部分全部焊接完成以后，從所述底板上拆下所述防變形工裝。

在本申請的一些實施例中，在所述步驟S21中，對所述上角焊縫的剩余部分進行焊接時，采用如下步驟：

S201：將所述上角焊縫的剩余部分在同一水平面的圓周上劃分為偶數(shù)的等分圓弧；

S202：接著對偶數(shù)的等分圓弧，對稱交替焊接，直至所述上角焊縫的剩余部分完成停止。

在本申請的一些實施例中，所述步驟S3中所述底板被車加工出一高度為 10mm，壁厚為20mm的環(huán)形凸臺，所述法蘭被車加工出一深度為10mm的槽體，且所述法蘭未加工部位形成一高度為10mm的焊接臺。