[發(fā)明專利]高耐久性混凝土及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111510121.7
• 申請(qǐng)日: 2021-12-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114230243B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-07-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 莫祝鮮;樊宏飛;甘軍;孫文獻(xiàn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 柳州市大星混凝土有限公司
• 主分類號(hào): C04B28/00
• 分類號(hào): C04B28/00;C04B14/36;C04B14/28;C04B18/14;C04B14/48;C04B16/06;C04B111/22;C04B111/20
• 代理公司: 北京遠(yuǎn)大卓悅知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11369
• 代理人: 許文宗

1.一種高耐久性混凝土，其特征在于，所述高耐久性混凝土包含以下重量份原料：200～260份水泥、50～80份礦粉、40～50份石灰?guī)r磨細(xì)石粉、900～970份機(jī)制砂、900～980份石灰?guī)r碎石、7～10份聚羧酸減水劑、160～170份水、1～2份硼酸鎂-碳納米管復(fù)合材料、0.3～0.5份金剛石微粉、0.4～0.7份纖維材料；

所述硼酸鎂-納米碳管復(fù)合材料的制備方法包括：將硼砂溶于水中制備質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12～14％的硼砂溶液，將碳納米管和分散劑溶于水中制備質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7～11％的碳納米管溶液，將硝酸鎂溶于水中制備質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12～14％的硝酸鎂溶液，按1：(1.2～1.5)的體積比將碳納米管溶液滴加到硼砂溶液中，攪拌并輔以60～70kw超聲分散40～50分鐘，得第一混合液，按1：1的體積比將硝酸鎂溶液滴加到第一混合液中，攪拌并輔以110～120kw超聲分散2小時(shí)，得第二混合液，將第二混合液置于水熱釜中在160～170℃溫度下反應(yīng)7～9小時(shí)，過(guò)濾，洗滌，烘干。

2.如權(quán)利要求1所述的高耐久性混凝土，其特征在于，所述高耐久性混凝土包含以下重量份原料：200份水泥、70份礦粉、50份石灰?guī)r磨細(xì)石粉、960份機(jī)制砂、950份石灰?guī)r碎石、8.5份聚羧酸減水劑、165份水、1.5份硼酸鎂-碳納米管復(fù)合材料、0.4份金剛石微粉、0.6份纖維材料。

3.如權(quán)利要求1所述的高耐久性混凝土，其特征在于，分散劑為TNWDIS分散劑。

4.如權(quán)利要求1所述的高耐久性混凝土，其特征在于，金剛石微粉采用重量比為7：3的400目以細(xì)金剛石微粉、300～400目金剛石微粉混合得到。

5.如權(quán)利要求1所述的高耐久性混凝土，其特征在于，纖維材料采用重量比為1：(3～4)的鋼纖維和聚丙烯纖維混合得到。

6.如權(quán)利要求1所述的高耐久性混凝土的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、將上述重量份的水泥、機(jī)制砂、碎石、礦粉、石灰?guī)r磨細(xì)石粉、聚羧酸減水劑及100重量份的水加入攪拌機(jī)中攪拌均勻，得初混料；

步驟二、將上述重量份的硼酸鎂-碳納米管復(fù)合材料、金剛石微粉、纖維材料加入攪拌機(jī)中，邊攪拌邊加入剩余重量份的水，得高耐久性混凝土。

7.如權(quán)利要求6所述的高耐久性混凝土的制備方法，其特征在于，步驟一的攪拌轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分鐘。

8.如權(quán)利要求6所述的高耐久性混凝土的制備方法，其特征在于，步驟二的攪拌轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分鐘。