[發(fā)明專(zhuān)利]一種介質(zhì)阻擋放電等離子體發(fā)生器

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111509907.7
• 申請(qǐng)日: 2021-12-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114126181A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-03-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 倪國(guó)華;李天成;隋書(shū)寶;孫斌
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 青島華云空氣科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H05H1/24
• 分類(lèi)號(hào): H05H1/24
• 代理公司: 北京共騰律師事務(wù)所 16031
• 代理人: 姚星

本發(fā)明公開(kāi)了一種介質(zhì)阻擋放電等離子體發(fā)生器，屬于等離子發(fā)生器技術(shù)領(lǐng)域，絕緣管內(nèi)形成的金屬涂層是通過(guò)引入大氣壓E模式放電，在絕緣管內(nèi)壁直接制備的金屬涂層作為介質(zhì)阻擋放電等離子體發(fā)生器的電極組件，通過(guò)調(diào)節(jié)制備的時(shí)間以及金屬絲和線圈的移動(dòng)速度，可以實(shí)現(xiàn)高精度的金屬涂層膜層厚度，由于絕緣管的內(nèi)部采用的是原位制備的金屬涂層，相比較其他技術(shù)而言，涂層與絕緣管內(nèi)壁結(jié)合的更緊密、更均勻，從而解決了金屬涂層與絕緣管內(nèi)壁間存在間隙，或與絕緣管內(nèi)壁結(jié)合力差、易脫落的問(wèn)題；由于金屬涂層與絕緣管之間貼合的更緊密和可靠，本發(fā)明提供的介質(zhì)阻擋放電等離子體發(fā)生器在輸入相同能量的條件下，產(chǎn)生的等離子體密度、活性粒子濃度更高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及等離子發(fā)生器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種介質(zhì)阻擋放電等離子體發(fā)生器。

背景技術(shù)

自然界中微生物無(wú)處不在，其中包括細(xì)菌、有害微生物等對(duì)人體有害的病原體，因此，需要提供一種殺菌方法及殺菌裝置來(lái)消除對(duì)人體有害的病原體。目前傳統(tǒng)的殺菌或殺毒方式主要包括：(1)高溫消毒，主要是采用沸水、高溫柜等方式進(jìn)行高溫殺菌，但是在使用高溫消毒時(shí)需要耗費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間，且高溫消毒的方式對(duì)耐熱菌基本無(wú)效；(2)臭氧殺菌，主要是利用臭氧實(shí)現(xiàn)殺菌，但是在從采用臭氧殺菌方式進(jìn)行殺菌時(shí)，高濃度的臭氧會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害，因此在利用臭氧殺菌方式進(jìn)行殺菌時(shí)，需要將處理區(qū)域與人做時(shí)間或空間上的隔離；(3)紫外線殺菌，主要利用紫外線進(jìn)行殺菌，在利用紫外線殺菌方式進(jìn)行殺菌時(shí)，長(zhǎng)期暴露于紫外線環(huán)境中會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害，需要將處理區(qū)域與人做時(shí)間或空間上的隔離；(4)化學(xué)消毒，采用化學(xué)消毒時(shí)普遍存在消毒劑殘留的問(wèn)題，會(huì)導(dǎo)致環(huán)境污染、人員中毒等情況的發(fā)生；(5)高強(qiáng)度氣體放電殺菌，主要利用千伏甚至萬(wàn)伏高電壓擊穿電離區(qū)域的空氣來(lái)殺滅一定范圍內(nèi)的有害微生物，該方法存在高電壓暴露、實(shí)現(xiàn)成本高、臭氧副產(chǎn)物等弊端。

日本專(zhuān)利JP2004-311071A公開(kāi)了將插入管狀絕緣體中的棒狀導(dǎo)電體作為放電電極，在管狀絕緣體端口處利用粘接劑密封電極與管狀絕緣體之間在端口處的間隙，防止外部空氣進(jìn)入。當(dāng)對(duì)成對(duì)的電極施加高壓時(shí)，在電極的管狀絕緣體的表面間產(chǎn)生介質(zhì)阻擋放電等離子體，通過(guò)上述的介質(zhì)阻擋放電等離子體，可用于空氣的消毒、凈化。然而，由于需要將放電電極插入管狀絕緣體中，因此管狀絕緣體的內(nèi)徑肯定比棒狀導(dǎo)電體的外徑大，在管狀絕緣體的內(nèi)表面與棒狀導(dǎo)電體的表面之間必然形成間隙，從而出現(xiàn)管狀絕緣體內(nèi)電極表面放電，導(dǎo)致電極表面被氧化腐蝕，同時(shí)導(dǎo)致管狀絕緣體的表面間的等離子體放電減弱，能量利用效率低，且不能長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

中國(guó)專(zhuān)利CN101627514B公開(kāi)了采用兩個(gè)管狀絕緣體作為介質(zhì)，管狀絕緣體內(nèi)表面填充導(dǎo)電膏作為電極，通過(guò)引出導(dǎo)線連接電源的高壓，由于導(dǎo)電膏可以粘附在管狀絕緣體內(nèi)表面上，從而解決了日本專(zhuān)利JP2004-311071A存在的問(wèn)題。但由于導(dǎo)電膏與管狀絕緣體內(nèi)表面的粘接主要是依賴(lài)導(dǎo)電膏中膠粘劑的作用，存在著由于材料性能的不同導(dǎo)致的粘接性不好，在實(shí)際的運(yùn)行過(guò)程中，粘附在管狀絕緣體內(nèi)的導(dǎo)電膏易發(fā)生脫落現(xiàn)象，影響實(shí)際的應(yīng)用效果。

綜上所述，已有技術(shù)的等離子體發(fā)生器，其管內(nèi)金屬電極與管狀絕緣體石英或陶瓷之間總有裝配的間隙，極易在金屬電極表面放電，在管內(nèi)產(chǎn)生等離子體，而這種等離子體在實(shí)際應(yīng)用中是無(wú)用的，并且由于管內(nèi)殘留的空氣還容易導(dǎo)致金屬表面的氧化，造成電極的腐蝕，并進(jìn)一步使得介質(zhì)間的等離子體放電效果變差，導(dǎo)致使用性能下降，嚴(yán)重的還會(huì)使得局部絲狀放電增加，燒損石英或陶瓷介質(zhì)，導(dǎo)致設(shè)備故障。采用內(nèi)附涂層的導(dǎo)電電極，例如直接涂覆導(dǎo)電膏，由于導(dǎo)電膏中的粘合劑以及后續(xù)工藝中烘烤的問(wèn)題（如在烘烤過(guò)程中產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致導(dǎo)電膏涂層脫落），存在著粘接性不好，在實(shí)際的運(yùn)行過(guò)程中，導(dǎo)電膏涂層易發(fā)生脫落現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種介質(zhì)阻擋放電等離子體發(fā)生器，旨在解決現(xiàn)有管狀介質(zhì)阻擋放電等離子體發(fā)生器的介質(zhì)管內(nèi)金屬電極與介質(zhì)管接觸不緊密、或者是金屬涂層易脫落，導(dǎo)致介質(zhì)與介質(zhì)之間的等離子體放電減弱、能量利用效率低、放電裝置長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定性差等問(wèn)題。

本發(fā)明提供的具體技術(shù)方案如下：