[發(fā)明專利]材料復合成型工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111507601.8
• 申請日: 2021-12-10
• 公開（公告）號: CN114055745A
• 公開（公告）日: 2022-02-18
• 發(fā)明（設計）人: 蔡金牌
• 申請（專利權）人: 蔡金牌
• 主分類號: B29C48/08
• 分類號: B29C48/08;B29C48/18;B29C48/285;B29C48/31;B29C48/355;B29C48/87;B29C48/25;B29C48/395
• 代理公司: 泉州市寬勝知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 35229
• 代理人: 陳巧瑩

本發(fā)明涉及材料類技術領域，提出一種可靈活調(diào)節(jié)兩種材料的復合比例、便于不同材料復合，可節(jié)約資源、節(jié)約制造成本的材料復合成型工藝，工藝步驟如下：S1、材料制備：A1、將作用面材料加熱溶解制備成作用面層加工材料；A2、將不作用面材料加熱溶解制備成不作用面層加工材料；S2、調(diào)節(jié)擠出壓模裝置，使得成型后的復合材料的作用面層厚度為復合材料整體厚度的30?50%，所述不作用面層的厚度為復合材料整體厚度的50?70%：S3、使用擠出壓模裝置將加工材料擠出壓模制成復合材料。

技術領域

本發(fā)明涉及材料類技術領域，特別涉及一種材料復合成型工藝。

背景技術

隨著手機的普及，手機鋼化膜的使用量也驟升。鋼化膜硬度高耐刮磨，深受大家喜愛，但是也因為鋼化膜的硬度高所以鋼化膜很脆，手機掉落時很容易把鋼化膜摔裂，而鋼化膜是單面作用的，黏合在手機屏幕上的黏合面不接觸外物為不作用面，只有裸露的使用面用來抗刮磨，所以通過增加黏合面的韌性可以很好的改善鋼化膜易摔裂的問題，同時不改變鋼化膜使用面的硬度，不影響鋼化膜耐刮磨的性能。

發(fā)明內(nèi)容

因此，針對上述的問題，本發(fā)明提出一種可靈活調(diào)節(jié)兩種材料的復合比例、便于不同材料復合，可節(jié)約資源、節(jié)約制造成本的材料復合成型工藝。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采取的解決方案為:

材料復合成型工藝，工藝步驟如下：

S1、材料制備：

A1、將作用面材料加熱溶解制備成作用面層加工材料；

A2、將不作用面材料加熱溶解制備成不作用面層加工材料；

S2、調(diào)節(jié)擠出壓模裝置，使得成型后的復合材料的作用面層厚度為復合材料整體厚度的30-50%，所述不作用面層的厚度為復合材料整體厚度的50-70%：

A1、對擠出壓模裝置進行通電，啟動電機帶動螺旋推料桿轉動進入工作狀態(tài)；

A2、將作用面層加工材料從擠出壓模裝置中的兩個上筒體閉合形成的第一下料斗內(nèi)的一個第二下料斗投入到一個裝料筒內(nèi)，螺旋推料桿將作用面層加工材料推向出料管，并推擠進擠出壓模裝置的模頭組件中，作用面層加工材料依次沿著模頭組件的第一進料通道、第一進料槽、第一成型間隙、出膜通道，成型后被牽引輸出；

A3、對成型的作用面層進行厚度測量，根據(jù)測量結果相應的旋動第一調(diào)節(jié)螺栓和第二調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)塊的上、下位置；

A4、進行多次測量調(diào)節(jié)后作用面層厚度占整體的厚度比為穩(wěn)定值；

S3、使用擠出壓模裝置將加工材料擠出壓模制成復合材料：

A1、對擠出壓模裝置進行通電，啟動電機帶動螺旋推料桿轉動進入工作狀態(tài)；

A2、將作用面層加工材料從擠出壓模裝置中的兩個上筒體閉合形成的第一下料斗內(nèi)的一個第二下料斗投入到一個裝料筒內(nèi)；

A3、將不作用面層加工材料從擠出壓模裝置中的兩個上筒體閉合形成的第一下料斗內(nèi)的另一個第二下料斗投入到另一個裝料筒內(nèi)；

A4、螺旋推料桿將作用面層加工材料推向出料管，并推擠進擠出壓模裝置的模頭組件中，作用面層加工材料依次沿著模頭組件的第一進料通道、第一進料槽、第一成型間隙，作用面層由外向內(nèi)逐步硬化初步成型；

A5、同時，螺旋推料桿將不作用面層加工材料同步推向出料管，并推擠進擠出壓模裝置的模頭組件中，不作用面層加工材料依次沿著模頭組件的第二進料通道、第二進料槽、第二成型間隙，不作用面層由外向內(nèi)逐步硬化初步成型；

A6、作用面層與不作用面層在出膜通道內(nèi)疊層復合，復合面為熔融狀態(tài)，在上壓膜塊、下壓膜塊的相互擠壓下加速分子間的相互滲透速度提高復合度；

A7、復合后的復合材料由帶有冷卻功能的牽引裝置牽引走，并進行切段入庫存放。