[發(fā)明專利]材料復(fù)合成型工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111507601.8
• 申請日: 2021-12-10
• 公開（公告）號: CN114055745A
• 公開（公告）日: 2022-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔡金牌
• 申請（專利權(quán)）人: 蔡金牌
• 主分類號: B29C48/08
• 分類號: B29C48/08;B29C48/18;B29C48/285;B29C48/31;B29C48/355;B29C48/87;B29C48/25;B29C48/395
• 代理公司: 泉州市寬勝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35229
• 代理人: 陳巧瑩

1.材料復(fù)合成型工藝，其特征在于：工藝步驟如下：

S1、材料制備：

A1、將作用面材料加熱溶解制備成作用面層加工材料；

A2、將不作用面材料加熱溶解制備成不作用面層加工材料；

S2、調(diào)節(jié)擠出壓模裝置，使得成型后的復(fù)合材料的作用面層厚度為復(fù)合材料整體厚度的30-50%，所述不作用面層的厚度為復(fù)合材料整體厚度的50-70%：

A1、對擠出壓模裝置進行通電，啟動電機帶動螺旋推料桿轉(zhuǎn)動進入工作狀態(tài)；

A2、將作用面層加工材料從擠出壓模裝置中的兩個上筒體閉合形成的第一下料斗內(nèi)的一個第二下料斗投入到一個裝料筒內(nèi)，螺旋推料桿將作用面層加工材料推向出料管，并推擠進擠出壓模裝置的模頭組件中，作用面層加工材料依次沿著模頭組件的第一進料通道、第一進料槽、第一成型間隙、出膜通道，成型后被牽引輸出；

A3、對成型的作用面層進行厚度測量，根據(jù)測量結(jié)果相應(yīng)的旋動第一調(diào)節(jié)螺栓和第二調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)塊的上、下位置；

A4、進行多次測量調(diào)節(jié)后作用面層厚度占整體的厚度比為穩(wěn)定值；

S3、使用擠出壓模裝置將加工材料擠出壓模制成復(fù)合材料：

A1、對擠出壓模裝置進行通電，啟動電機帶動螺旋推料桿轉(zhuǎn)動進入工作狀態(tài)；

A2、將作用面層加工材料從擠出壓模裝置中的兩個上筒體閉合形成的第一下料斗內(nèi)的一個第二下料斗投入到一個裝料筒內(nèi)；

A3、將不作用面層加工材料從擠出壓模裝置中的兩個上筒體閉合形成的第一下料斗內(nèi)的另一個第二下料斗投入到另一個裝料筒內(nèi)；

A4、螺旋推料桿將作用面層加工材料推向出料管，并推擠進擠出壓模裝置的模頭組件中，作用面層加工材料依次沿著模頭組件的第一進料通道、第一進料槽、第一成型間隙，作用面層由外向內(nèi)逐步硬化初步成型；

A5、同時，螺旋推料桿將不作用面層加工材料同步推向出料管，并推擠進擠出壓模裝置的模頭組件中，不作用面層加工材料依次沿著模頭組件的第二進料通道、第二進料槽、第二成型間隙，不作用面層由外向內(nèi)逐步硬化初步成型；

A6、作用面層與不作用面層在出膜通道內(nèi)疊層復(fù)合，復(fù)合面為熔融狀態(tài)，在上壓膜塊、下壓膜塊的相互擠壓下加速分子間的相互滲透速度提高復(fù)合度；

A7、復(fù)合后的復(fù)合材料由帶有冷卻功能的牽引裝置牽引走，并進行切段入庫存放。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料復(fù)合成型工藝，其特征在于：所述擠出壓模裝置包括筒體，所述筒體上端設(shè)置有與內(nèi)部連通的第一下料斗，所述筒體包括下筒體、兩個上筒體，所述上筒體與下筒體可轉(zhuǎn)動鉸接，所述上筒體之間通過緊固件可拆裝連接，所述第一下料斗由兩半組成，分別設(shè)置于兩個上筒體上，所述筒體內(nèi)設(shè)置有用于推擠出材料的螺旋推料桿，所述筒體內(nèi)可拆裝設(shè)置有兩個用于裝放材料被推擠的裝料筒，所述裝料筒一側(cè)為半圓殼體，另一側(cè)為可適應(yīng)螺旋推料桿推擠出料的形變層，所述裝料筒上端設(shè)置有與內(nèi)部連通的第二下料斗，所述第二下料斗設(shè)置于所述第一下料斗內(nèi)，所述裝料筒右端部設(shè)置有與內(nèi)部連通的出料管，所述筒體右端部開設(shè)有兩個供兩組裝料筒的出料管穿過的出料口，所述筒體右端部設(shè)置有用于將兩種材料復(fù)合在一起的模頭組件，所述筒體左端部設(shè)置有用于驅(qū)動所述螺旋推料桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的材料復(fù)合成型工藝，其特征在于：所述模頭組件包括外殼體，所述外殼體內(nèi)開設(shè)有調(diào)節(jié)腔，所述調(diào)節(jié)腔內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊兩側(cè)和左側(cè)與所述調(diào)節(jié)腔內(nèi)壁貼合，所述調(diào)節(jié)塊上端面與外殼體之間形成第一成型間隙，所述調(diào)節(jié)塊下端面與外殼體之間形成第二成型間隙，所述外殼體右端部水平開設(shè)有與所述第一成型間隙、第二成型間隙相連通的出膜通道，所述調(diào)節(jié)塊左側(cè)上端部與外殼體之間設(shè)置有與第一成型間隙相連通的第一進料槽，所述調(diào)節(jié)塊左側(cè)下端部與外殼體之間設(shè)置有與第二成型間隙相連通的第二進料槽，所述外殼體左端面上設(shè)置有安裝座，所述安裝座沿左端面向內(nèi)開設(shè)有用于所述筒體右端部伸入的安裝腔，所述安裝座右端部分別開設(shè)有與兩個所述出料管相連通的第一進料通道、第二進料通道，所述第一進料通道、第二進料通道分別與所述第一進料槽、第二進料槽相連通，所述安裝座與所述所述筒體之間設(shè)置有可裝卸的緊固件，所述外殼體右端部上設(shè)置有用于微調(diào)所述第一成型間隙、第二成型間隙的大小比的第一調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述出膜通道由上壓膜塊、下壓膜塊間隔設(shè)置形成，所述上壓膜塊、下壓膜塊左端部設(shè)置于所述外殼體上，所述外殼體上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述出膜通道壓力大小的第二調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。