[發(fā)明專利]一種大豆低聚肽的制備方法及應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111507468.6
• 申請(qǐng)日: 2021-12-10
• 公開（公告）號(hào): CN114158666B
• 公開（公告）日: 2023-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃君陽;陳會(huì)景
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廈門元之道生物科技有限公司
• 主分類號(hào): C12P21/06
• 分類號(hào): C12P21/06;C07K1/34;A23L2/52;A23L2/38;A23L33/18;A23L2/60
• 代理公司: 廈門市天富勤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35244
• 代理人: 唐紹烈

本公開提供了一種大豆低聚肽的制備方法，包括調(diào)漿及剪切均質(zhì)、酶解、過濾分離、吸附脫色脫味、二次過濾、蒸發(fā)濃縮、UHT殺菌、噴霧干燥及混料等步驟。本公開還提供了一種植物低聚肽飲料。采用本公開制備的大豆低聚肽具有產(chǎn)品得率高、無酸澀味及溶解速度快的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本公開涉及食品加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大豆低聚肽的制備方法及應(yīng)用。

背景技術(shù)

植物源活性肽是一類來源于植物蛋白質(zhì)的肽化合物，其安全性高、功能活性顯著且更易于被吸收，具有低過敏源性、抗氧化、降血脂、免疫調(diào)節(jié)和抗膽固醇等多種生理功能。

目前，獲得生物活性肽的途徑主要有以下三種：①直接提取法，適用于生物體中存在的天然活性肽，例如，肽類激素、酶抑制劑等；②化學(xué)合成法，即通過化學(xué)法或DNA重組技術(shù)合成生物活性肽；③蛋白質(zhì)水解法，即通過化學(xué)法、酶法或發(fā)酵法將蛋白質(zhì)水解，產(chǎn)生生物活性肽。從成本、操作便利等方面考慮，在食品或飲料行業(yè)中，酶解法是目前應(yīng)用最廣泛的生物活性肽生產(chǎn)方法。酶解法的優(yōu)點(diǎn)是安全性高、反應(yīng)條件溫和、酶催化的位置有選擇性、價(jià)廉、易于推廣等。酶解法的關(guān)鍵技術(shù)是蛋白酶種類的選擇、酶解過程的定量控制、生物活性肽的分離與純化。這些技術(shù)是否成熟，決定了酶解法能否實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

在食品或者飲料生產(chǎn)中，組分原料的性質(zhì)深深地影響著加工過程的可操作性及最終產(chǎn)品的品質(zhì)。植物多肽在溶解時(shí)容易抱團(tuán)，與水接觸面積變小導(dǎo)致溶解時(shí)間加長(zhǎng)其中，溶解性能就是眾多研發(fā)人員在開發(fā)新產(chǎn)品時(shí)重點(diǎn)需要考慮的因素。譬如說，β-環(huán)糊精在消除異味、提高香精香料以及色素穩(wěn)定性方面發(fā)揮重要角色，但其溶解性能較差，故在大多數(shù)食品或飲料中少有添加。此外，麥芽糊精在溶解時(shí)也需要以加熱或攪拌的形式來提高其溶解速率。所以說，溶解性能對(duì)于生產(chǎn)者具有重要指導(dǎo)作用，溶解性能差的原料一般不會(huì)被使用或者需要花費(fèi)更多的時(shí)間與能源以加速其溶解，這無疑增加了生產(chǎn)成本。

由于植物蛋白結(jié)構(gòu)的特殊性，盡管在實(shí)驗(yàn)室(小試試驗(yàn))采用高速離心機(jī)過濾方式制備的得率在60-65％之間，但應(yīng)用于大型生產(chǎn)時(shí)，由于設(shè)備限制及工藝的放大效應(yīng)，目前大多數(shù)企業(yè)采用酶法制備的植物活性肽(大豆肽、玉米肽、花生肽、大米肽等)的得率低(僅在35％-46％不等)，生產(chǎn)耗時(shí)且需要用到多套膜過濾設(shè)備，此過程不僅排污水量大，也無疑增加了生產(chǎn)能耗與物料損失，導(dǎo)致植物活性肽的市場(chǎng)售價(jià)頗高。然而，當(dāng)前仍難以找到一種適合工業(yè)化生產(chǎn)的高產(chǎn)率的制備大豆肽的方法。

另一方面，大多數(shù)廠家生產(chǎn)的大豆肽產(chǎn)品口感多以酸澀為主，并不受大眾歡迎甚至難以接受。其緣由是目前現(xiàn)有技術(shù)在制備大豆肽時(shí)為了保證酶活性，需要在生產(chǎn)過程中通過加堿(常見的為NaOH)一直維持酶解體系pH在所需范圍內(nèi)(多為8-8.5)，這影響產(chǎn)品的口感且部分指標(biāo)不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。為了達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求就必須要通過納濾系統(tǒng)進(jìn)行脫鹽處理，而這步會(huì)造成物料損失。另一方面，為了使酶解液與未酶解的蛋白殘留分離，通常通過加入大量的食品級(jí)酸物質(zhì)將體系pH調(diào)節(jié)至蛋白等電點(diǎn)附近進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的酸沉以便固液分離，而這步則勢(shì)必導(dǎo)致體系含鹽量高，也可能會(huì)使肽的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，導(dǎo)致最終產(chǎn)品口感的酸澀。

有鑒于此，本發(fā)明人研究和設(shè)計(jì)出了一種大豆低聚肽的制備方法。

發(fā)明內(nèi)容

為解決植物活性肽生產(chǎn)上所存在的上述窘境，本公開提供了一種溫和的酶法裂解結(jié)合高速旋轉(zhuǎn)錯(cuò)流過濾的方式制備大豆低聚肽的方法，無需納濾、超濾等設(shè)備，便可獲得高得率、無酸澀味的速溶型植物活性肽且工藝操作簡(jiǎn)單且具有適合產(chǎn)業(yè)化的優(yōu)勢(shì)，對(duì)于提高大豆低聚肽的產(chǎn)率及其附加產(chǎn)值具有積極的促進(jìn)作用。

本公開提供了一種大豆低聚肽的制備方法，包括：

步驟一、調(diào)漿及剪切均質(zhì)：將大豆分離蛋白與水混合，使得大豆分離蛋白的質(zhì)量百分比在9％-12％之間，進(jìn)行高速剪切均質(zhì)，處理時(shí)間20-30min，得到漿液混合液；