[發明專利]一種鈦合金葉片的加工方法

有效

• 申請號: 202111498244.3
• 申請日: 2021-12-09
• 公開（公告）號: CN114248078B
• 公開（公告）日: 2023-04-25
• 發明（設計）人: 羅兵;孫劍;鄭成旭;張凡;陳東;張警文
• 申請（專利權）人: 四川綿竹鑫坤機械制造有限責任公司
• 主分類號: B23P15/02
• 分類號: B23P15/02
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 賈林

1.一種鈦合金葉片的加工方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

刀具選擇；

毛坯裝夾定位，確定粗銑定位基準；

采用分層加工的方式對毛坯全周粗銑加工，使得毛坯粗加工后任其變形；

所述毛坯全周粗銑加工具體包括以下步驟：

內弧粗銑、背弧粗銑葉冠開檔去余量；型面部分粗銑；

在進行內弧粗銑、背弧粗銑、葉冠開檔去余量時，刀具為D32R5圓鼻刀，刀具轉速為700r/min，進給速度1120mm/min，切深為1.5mm-2.5mm，切寬為10mm-15mm；

修整定位基準；

型面部分、葉冠開檔面、葉冠圓角R過渡部分半精銑；

型面部分、葉冠開檔面、葉冠圓角R過渡部分精銑；

調整定位基準，對變形后的工件再次進行基準加工；

線切割葉根，磨削葉根；

葉根半精銑和精銑加工；

各處倒角及殘留面精銑；

線切割總長、鉗修、拋光、檢驗，完成加工；

所述型面部分粗銑具體是指，通過螺旋轉圈方式進行切削，其步距為5mm-8mm；在型面初始部位采用螺旋下刀方式，其中沿Z軸方向下刀到位后再進行沿X軸方向的加工；

在進行所述型面部分半精銑時，采用D32R5圓鼻刀以螺旋方式切削，其中加工初始部位采用螺旋下刀方式，在Z軸方向下刀到位后再進行X軸方向的加工，精銑余量為0.5mm-0.8mm；所述D32R5圓鼻刀的轉速700r/min，進給速度為1120mm/min，步距為5mm-6mm；

在對葉冠開檔面、葉冠圓角R過渡部分、葉根開檔面以及葉根圓角R過渡部分進行半精銑時，采用的刀具為D20球頭刀，轉速為1200r/min，進給速度1200mm/min，步距為0.3mm-0.5mm；其中葉根開檔面和葉冠開檔面的精銑余量為0.15mm-0.3mm，葉冠圓角R過渡部分和葉根圓角R過渡部分的精銑余量為0.1mm-0.15mm；

在進行型面部分精銑時，采用D25R5圓鼻刀進行螺旋方式切削，加工初始部位采用螺旋下刀方式進行加工，加工時沿Z軸方向下刀下到位后再進行沿X軸方向加工；其中，刀具轉速為1000r/min，進給速度為1050mm/min，步距為2mm-2.5mm，余量留為0.05mm；

在進行葉冠開檔面、葉冠圓角R過渡部分精銑時，采用的刀具為K12錐度球頭刀，轉速為2000r/min，進給速度2400mm/min，步距為0.2mm-0.3mm；其中葉冠開檔面余量和葉冠圓角R過渡部分余量均留為0.05mm；

在進行葉冠開檔面精銑時，利用刀具側刃采用擺線銑削方式進行加工；葉冠圓角R過渡部分采用螺旋方式切削，加工初始部位采用螺旋下刀方式，沿Z軸方向下刀下到位后再進行沿X軸方向加工。

2.根據權利要求1所述的一種鈦合金葉片的加工方法，其特征在于，在進行葉根側面精銑時，采用D25R5圓鼻刀進行往返式切削加工，刀具轉速為1000r/min，進給速度為1200mm/min，步距為0.2mm-0.3mm,余量留為0.0mm。

3.根據權利要求2所述的一種鈦合金葉片的加工方法，其特征在于，在進行各處倒角及殘留面精銑時，采用D10R0.5合金立銑刀進行往返式切削加工，其中刀具轉速2500r/min，進給速度位3000mm/min，步距為0.2mm-0.3mm,余量留為0.0mm。