[發(fā)明專利]一種電機(jī)鐵芯沖片及其制作工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111494280.2
• 申請日: 2021-12-08
• 公開（公告）號: CN114301244B
• 公開（公告）日: 2023-04-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李新橋
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇金光電機(jī)科技有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 徐州創(chuàng)榮知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32353
• 代理人: 李維松

1.一種電機(jī)鐵芯沖片制作工藝，其特征在于，包括下列制作步驟：

S1：將原材料板利用高速級進(jìn)模進(jìn)行處理，沖出若干個方形或圓形的鉚扣（11）；

S2：將S1中原材料板再次利用高速級進(jìn)模進(jìn)行處理，沖出若干個梯形或燕尾槽形的豁口（12）；

S3：將S2中沖制好的原材料板根據(jù)電機(jī)鐵芯定子外徑尺寸、槽數(shù)、材質(zhì)、強(qiáng)度的關(guān)鍵參數(shù)，通過理論計算后采用沖片的彎曲沖壓設(shè)備進(jìn)行成型處理，將其制成電機(jī)鐵芯沖片外部圓形部分（10）；

S4：將鉚扣（11）與豁口（12）進(jìn)行對齊，然后利用鉚扣（11）將多個沖片進(jìn)行鉚接，形成整體；

S5：根據(jù)電機(jī)鐵芯沖片內(nèi)部齒形部分（20）的形狀和大小，采用一正一反擺布方法進(jìn)行排列；

S6：將新的原材料板用高速級進(jìn)模沖出相應(yīng)的鉚扣Ⅱ（22）、凹槽（21），同時級進(jìn)模本身將鉚扣Ⅱ（22）、凹槽（21）對齊，利用鉚扣Ⅱ（22）直接把多個沖片鉚接成一個整體；

S7：利用電機(jī)鐵芯沖片內(nèi)部齒形部分（20）的凹槽（21）作為定位或限位，安裝在絕緣骨架（3），根據(jù)電機(jī)的要求利用漆包線繞制需求的圈數(shù)；

S8：將繞好線的電機(jī)鐵芯沖片內(nèi)部齒形部分（20），根據(jù)電機(jī)繞線規(guī)律依次或者一起壓入電機(jī)鐵芯沖片外部圓形部分（10）內(nèi)，組成完整的電機(jī)鐵芯。

2.如權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)鐵芯沖片制作工藝，其特征在于，所述步驟S1中方形的鉚扣（11）規(guī)格為長4mm、寬1mm，高速級進(jìn)模的間隔為25mm-35mm。

3.如權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)鐵芯沖片制作工藝，其特征在于，所述步驟S1中圓形的鉚扣（11）規(guī)格為直徑2mm。

4.如權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)鐵芯沖片制作工藝，其特征在于，所述步驟S1中鉚扣（11）的數(shù)量為所述電機(jī)鐵芯沖片內(nèi)部齒形部分（20）的數(shù)量相等或一半。

5.如權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)鐵芯沖片制作工藝，其特征在于，所述步驟S2中豁口（12）的數(shù)量為所述電機(jī)鐵芯沖片內(nèi)部齒形部分（20）的數(shù)量相等或整倍數(shù)。

6.如權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)鐵芯沖片制作工藝，其特征在于，所述步驟S3中電機(jī)鐵芯沖片外部圓形部分（10）的直徑為110-160mm。

7.如權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)鐵芯沖片制作工藝，其特征在于，所述步驟S7中所述凹槽（21）數(shù)量為十二至二十四個，且分為三組，每組為四至八個。

8.如權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)鐵芯沖片制作工藝，其特征在于，所述步驟S7漆包線的規(guī)格為Φ0.51mm-Φ1.5mm，且繞制需求為五至二十圈。

9.如權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)鐵芯沖片制作工藝，其特征在于，所述步驟S8電機(jī)繞線規(guī)律采用UVW三相間隔規(guī)律。

10.如權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)鐵芯沖片，其特征在于，包括所述電機(jī)鐵芯沖片外部圓形部分（10）及所述電機(jī)鐵芯沖片內(nèi)部齒形部分（20），所述電機(jī)鐵芯沖片外部圓形部分（10）的內(nèi)圈設(shè)有所述豁口（12），所述電機(jī)鐵芯沖片外部圓形部分（10）設(shè)有用于連接多層沖片的所述鉚扣（11），所述電機(jī)鐵芯沖片內(nèi)部齒形部分（20）設(shè)有用于連接多層沖片的所述鉚扣Ⅱ（22），所述電機(jī)鐵芯沖片內(nèi)部齒形部分（20）設(shè)有與所述豁口（12）配合的所述凹槽（21）。