[發明專利]一種全自動循環流轉加工鑄焊系統及加工方法

在審

• 申請號: 202111490064.0
• 申請日: 2021-12-08
• 公開（公告）號: CN114393195A
• 公開（公告）日: 2022-04-26
• 發明（設計）人: 倪瑞華
• 申請（專利權）人: 長興寶鑫機械有限公司
• 主分類號: B22D19/04
• 分類號: B22D19/04;B22D25/04;B22D33/02;B22D27/04
• 代理公司: 杭州西木子知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 33325
• 代理人: 周孝林

本發明涉及鉛酸電池加工技術領域，具體為一種全自動循環流轉加工鑄焊系統及加工方法，包括用于進行鉛酸電池匯流排鑄焊成型加工的鑄焊系統，所述鑄焊系統內盛取鉛液的鑄焊模具在進行鑄焊工作時，該鑄焊模具轉移路徑的正上方設置有回轉路徑，該回轉路徑用于將另一組完成鑄焊工作的鑄焊模具轉移到所述鑄焊系統內的煮鉛容器內浸泡盛取鉛液，通過內循環流轉系統對至少兩組的鑄焊模具在鑄焊系統內部進行最小范圍的流轉交替使用，使得鑄焊模具的鑄焊工作時間與加熱時間相互重疊，大大縮短鑄焊模具單次加工鉛酸電池的時間，提高設備的工作效率。

技術領域

本發明涉及鉛酸電池加工技術領域，具體為一種全自動循環流轉加工鑄焊系統及加工方法。

背景技術

鑄焊的生產工藝，是在電池極群裝入特制的極群夾具后，首先將每個極群的極耳進行定位對齊的整理，然后對極群緊壓并經過刷掉極耳上附著的鉛膏和氧化物，極耳部沾上鑄焊劑等焊接準備工作后，經過以下幾個工藝過程：1)鑄焊模具升溫；2)多片極板極耳匯流排和極柱的鑄造焊接；3)鑄焊后的模具和匯流排極柱的冷卻；4)匯流排極柱與鑄焊模具間的脫模；5)脫模后的極群插入電池殼槽(簡稱極群入槽)；6)鑄焊模具與極群夾具分別返回鑄焊和極群準備工位進入下個生產周期。

在專利申請號為CN202010116407.6的專利文獻公開了一種鉛酸蓄電池智能全自動鑄焊生產線及其工藝，其生產線通過利用切刷設備、第二抓料機械手、輸送線及中轉機械手的相互配合，對鉛酸電池進行轉移輸送與切刷加工，并且實現對多組的鑄焊機交替進行自動上料與卸料工作，解決現有鉛酸電池自動加工過程中，加工效率低的技術問題，其工藝通過利用切刷步驟與鑄焊步驟的自動化緊密銜接，實現對鉛酸電池自動進行轉移輸送與切刷加工，并且實現對多組的鑄焊機交替進行自動上料與卸料工作，使多組的鑄焊機同時進行鑄焊加工工作。。

但是，上述的技術方案公開的全自動鑄焊設備在進行鉛酸電池的鑄焊加工過程中，存在以下問題：鑄焊機中的鑄焊模具在進行鑄焊工作過程中，鑄焊機的煮鉛容器在空轉，煮鉛容器仍在進行鉛液的加熱工作，而在完成鑄焊工作后的鑄焊模具重新進入煮鉛容器內后，又需要重新加熱升溫，鑄焊工作時間與加熱升溫時間相加，大大的降低了鉛酸電池的鑄焊工作效率。

發明內容

針對以上問題，本發明提供了一種全自動循環流轉加工鑄焊系統及加工方法，其通過內循環流轉系統對至少兩組的鑄焊模具在鑄焊系統內部進行最小范圍的流轉交替使用，使得鑄焊模具的鑄焊工作時間與加熱時間相互重疊，大大縮短鑄焊模具單次加工鉛酸電池的時間，提高設備的工作效率。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種全自動內循環流轉加工鑄焊系統，包括用于進行鉛酸電池匯流排鑄焊成型加工的鑄焊系統，所述鑄焊系統內盛取鉛液的鑄焊模具在進行鑄焊工作時，該鑄焊模具轉移路徑的正上方設置有回轉路徑，該回轉路徑用于將另一組完成鑄焊工作的鑄焊模具轉移到所述鑄焊系統內的煮鉛容器內浸泡盛取鉛液。

一種全自動內循環流轉加工鑄焊系統，包括用于進行鉛酸電池匯流排鑄焊成型加工的鑄焊系統，所述鑄焊系統內流轉有用于盛取鉛液進行鑄焊加工的鑄焊模具，還包括：

內循環流轉系統，所述內循環流轉系統集成設置于所述鑄焊系統上，該內循環流轉系統形成所述回轉路徑用于流轉所述鑄焊模具，使得一組的所述鑄焊模具盛取鉛液后，進行鑄焊加工時，另一組的所述鑄焊模具進入到所述鑄焊系統內的煮鉛容器內浸泡盛取鉛液。

作為改進，所述鑄焊系統包括升降組件、冷卻入槽組件及移動組件；

所述升降組件安裝于所述煮鉛容器的正上方，該升降組件沿豎直方向帶動所述鑄焊模具升降設置；

所述冷卻入槽組件安裝于所述煮鉛容器旁，該冷卻入槽組件用于對所述鑄焊模具內鉛液進行冷卻，并使冷卻成型后的匯流排壓入鉛酸電池殼內；

所述移動組件安裝于所述煮鉛容器與所述冷卻入槽組件之間，該移動組件將所述升降組件提升的鑄焊模具轉移至所述冷卻入槽組件處。

作為改進，所述升降組件包括驅動器、絲桿組、加熱底板及導桿組；