[發明專利]一種全自動循環流轉加工鑄焊系統及加工方法

在審

• 申請號: 202111490064.0
• 申請日: 2021-12-08
• 公開（公告）號: CN114393195A
• 公開（公告）日: 2022-04-26
• 發明（設計）人: 倪瑞華
• 申請（專利權）人: 長興寶鑫機械有限公司
• 主分類號: B22D19/04
• 分類號: B22D19/04;B22D25/04;B22D33/02;B22D27/04
• 代理公司: 杭州西木子知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 33325
• 代理人: 周孝林

1.一種全自動內循環流轉加工鑄焊系統，包括用于進行鉛酸電池匯流排鑄焊成型加工的鑄焊系統（1），其特征在于：

所述鑄焊系統（1）內盛取鉛液的鑄焊模具（11）在進行鑄焊工作時，該鑄焊模具（11）轉移路徑（100）的正上方設置有回轉路徑（101），該回轉路徑（101）用于將另一組完成鑄焊工作的鑄焊模具（11）轉移到所述鑄焊系統（1）內的煮鉛容器（12）內浸泡盛取鉛液。

2.一種全自動內循環流轉加工鑄焊系統，包括用于進行鉛酸電池匯流排鑄焊成型加工的鑄焊系統（1），所述鑄焊系統（1）內流轉有用于盛取鉛液進行鑄焊加工的鑄焊模具（11），其特征在于，還包括：

內循環流轉系統（2），所述內循環流轉系統（2）集成設置于所述鑄焊系統（1）上，該內循環流轉系統（2）形成回轉路徑（101）用于流轉所述鑄焊模具（11），使得一組的所述鑄焊模具（11）盛取鉛液后，進行鑄焊加工時，另一組的所述鑄焊模具（11）進入到所述鑄焊系統（1）內的煮鉛容器（12）內浸泡盛取鉛液。

3.根據權利要求2所述的一種全自動內循環流轉加工鑄焊系統，其特征在于：

所述鑄焊系統（1）包括升降組件（13）、冷卻入槽組件（14）及移動組件（15）；

所述升降組件（13）安裝于所述煮鉛容器（12）的正上方，該升降組件（13）沿豎直方向帶動所述鑄焊模具（11）升降設置；

所述冷卻入槽組件（14）安裝于所述煮鉛容器（12）旁，該冷卻入槽組件（14）用于對所述鑄焊模具（11）內鉛液進行冷卻，并使冷卻成型后的匯流排壓入鉛酸電池殼內；

所述移動組件（15）安裝于所述煮鉛容器（12）與所述冷卻入槽組件（14）之間，該移動組件（15）將所述升降組件（13）提升的鑄焊模具（11）轉移至所述冷卻入槽組件（14）處。

4.根據權利要求3所述的一種全自動內循環流轉加工鑄焊系統，其特征在于：

所述升降組件（13）包括驅動器（131）、絲桿組（132）、加熱底板（133）及導桿組（134）；

所述驅動器（131）安裝于頂部，該驅動器（131）帶動所述絲桿組（132）中的絲桿旋轉設置；

所述加熱底板（133）安裝于所述絲桿組（132）中的絲桿的底部，該加熱底板（133）用于定位承載所述鑄焊模具（11）；

所述導桿組（134）平行所述絲桿組（132）設置，該導桿組（134）用于對所述加熱底板（133）進行導向。

5.根據權利要求3所述的一種全自動內循環流轉加工鑄焊系統，其特征在于：

冷卻入槽組件（14）包括冷卻水槽（141）、入槽頂針（142）、鑄焊底板（143）及壓板（144）；

所述冷卻水槽（141）頂部開口設置，該冷卻水槽（141）沿豎直方向升降設置，該冷卻水槽（141）的底部向上涌出冷卻液；

所述入槽頂針（142）豎直向上設置，該入槽頂針（142）沿鑄焊模具（11）的移動路徑，設置于所述冷卻水槽（141）的后方；

所述鑄焊底板（143）水平移動往返于所述冷卻水槽（141）與所述入槽頂針（142）之間，該鑄焊底板（143）上裝載鉛酸電池，且該鑄焊底板（143）沿豎直方向升降設置；

所述壓板（144）安裝于所述鑄焊底板（143）的正上方，該壓板（144）隨所述鑄焊底板（143）同步移動，且該壓板（144）沿豎直方向升降下壓所述鑄焊底板（143）上的鉛酸電池。

6.根據權利要求3所述的一種全自動內循環流轉加工鑄焊系統，其特征在于：

所述冷卻水槽（141）外圍繞包裹設置有回水箱（145），該回水箱（145）與所述冷卻水槽（141）同步移動設置。

7.根據權利要求3所述的一種全自動內循環流轉加工鑄焊系統，其特征在于：

所述移動組件（15）包括滑軌（151）及移動桿（152）；

所述滑軌（151）鋪設于所述煮鉛容器（12）與所述冷卻入槽組件（14）之間，所述鑄焊模具（11）沿滑軌（151）滑動設置；

所述移動桿（152）帶動所述鑄焊模具（11）沿所述滑軌（151）往復滑動移動。