[發明專利]一種高導熱率電工級氧化鎂的制備方法及其應用

在審

• 申請號: 202111488015.3
• 申請日: 2021-12-07
• 公開（公告）號: CN114214041A
• 公開（公告）日: 2022-03-22
• 發明（設計）人: 倪忠偉;王繼奇;史生川;高斌;倪晶;王圣元
• 申請（專利權）人: 遼寧嘉順科技有限公司
• 主分類號: C09K5/14
• 分類號: C09K5/14;H05B3/02;H05B3/40;H05B3/48
• 代理公司: 大連至誠專利代理事務所(特殊普通合伙) 21242
• 代理人: 張海燕;馬玉戈

本發明公開了一種高導熱率電工級氧化鎂的制備方法及其應用，其中，高導熱率電工級氧化鎂的制備方法，包括：將電熔鎂砂塊料經粉碎、篩分、磁選，得到氧化鎂粉體；將得到的氧化鎂粉體、硅酸鹽礦物質與有機硅油按重量比100∶1?3∶0.1?0.4進行混合，得到防潮電工級氧化鎂；將得到的防潮電工級氧化鎂粉與氧化鋁按重量比9∶1?5，攪拌均勻后，得到高導熱率電工級氧化鎂。高導熱率電工級氧化鎂通過在原始電工級氧化鎂基礎上，利用氧化鋁的高導熱系數按一定重量比進行高速顆粒混合制得，其高導熱率電工級氧化鎂的導熱率大于40W/(m·K)，作為電熱管絕緣層填料使用時熱傳遞效應明顯提升。

技術領域

本發明涉及電工級氧化鎂技術領域，尤其涉及一種高導熱率電工級氧化鎂的制備方法及其應用。

背景技術

電工級氧化鎂是一種重要的絕緣耐高溫填充材料，其具有優越的絕緣性能和高導熱性，被廣泛應用在各種電加熱元件中。傳統電工級氧化鎂制作時，采用原始攪拌方式摻兌煅燒硅酸鹽添合成氧化物作為助劑，提升電氣性能，由于受助劑本身導熱系數差受高溫影響在發熱管內會形成較為嚴重的熱阻效應的影響，引起電熱元件散熱不均勻，熱傳遞效應差的問題，易造成很大的安全隱患。

發明內容

本發明提供一種高導熱率電工級氧化鎂的制備方法及其應用，以解決電工級氧化鎂粉的熱導率差的問題。

為了實現上述目的，本發明的技術方案是：

一種高導熱率電工級氧化鎂的制備方法，包括以下步驟：

S1：將電熔鎂砂塊料經粉碎、篩分、磁選，得到氧化鎂粉體；

S2：將步驟S1中得到的氧化鎂粉體、硅酸鹽礦物質與有機硅油按重量比100∶1-3∶0.1-0.4進行混合，得到防潮電工級氧化鎂；

S3：將步驟S2中得到的防潮電工級氧化鎂粉與氧化鋁按重量比9∶1-5，攪拌均勻后，得到高導熱率電工級氧化鎂。

進一步地，所述步驟S1中，所述的氧化鎂粉體的粒度為40～325目。

進一步地，所述步驟S2中，所述的硅酸鹽礦物質為氧化硅、氧化鎂、硅酸鋁、氧化鐵按重量比4∶3∶2∶1，攪拌15-30min后，經1500～1750℃煅燒2-4h制得。

進一步地，所述步驟S2中，所述的有機硅油為甲基含氫硅油、二甲基有機硅油、硅樹脂中的一種或多種。

進一步地，所述步驟S3中，所述的氧化鋁的密度為4.0-4.5g/cm³，其導熱率為50-200W/(m·K)。

進一步地，所述步驟S3中，所述的攪拌轉速為500-3000r/min，攪拌時間為3-10min。

本發明所述的一種高導熱率電工級氧化鎂，由所述的一種高導熱率電工級氧化鎂的制備方法制備而成。

一種高導熱率電工級氧化鎂在電加熱管中的應用。

本發明的一種高導熱率電工級氧化鎂的制備方法及其應用，高導熱率電工級氧化鎂通過在原始電工級氧化鎂基礎上，利用氧化鋁的高導熱系數按一定重量比進行高速顆粒混合制得，其高導熱率電工級氧化鎂的導熱率大于40W/(m·K)，作為電熱管絕緣層填料使用時熱傳遞效應明顯提升。經應用制備發熱管進行測試，綜合熱輻射率可提升5％以上，同時也保證了發熱管的散熱效果，提高了發熱管的熱導率和使用壽命，具有廣闊的應用前景。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。