[發(fā)明專利]一種高導(dǎo)熱率電工級(jí)氧化鎂的制備方法及其應(yīng)用

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111488015.3
• 申請(qǐng)日: 2021-12-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114214041A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-03-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 倪忠偉;王繼奇;史生川;高斌;倪晶;王圣元
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 遼寧嘉順科技有限公司
• 主分類號(hào): C09K5/14
• 分類號(hào): C09K5/14;H05B3/02;H05B3/40;H05B3/48
• 代理公司: 大連至誠(chéng)專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 21242
• 代理人: 張海燕;馬玉戈

1.一種高導(dǎo)熱率電工級(jí)氧化鎂的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：將電熔鎂砂經(jīng)粉碎、篩分、磁選，得到氧化鎂粉體；

S2：將步驟S1中得到的氧化鎂粉體、硅酸鹽礦物質(zhì)與有機(jī)硅油按重量比100∶1-3∶0.1-0.4進(jìn)行混合，得到防潮電工級(jí)氧化鎂；

S3：將步驟S2中得到的防潮電工級(jí)氧化鎂粉與氧化鋁按重量比9∶1-5，攪拌均勻后，得到高導(dǎo)熱率電工級(jí)氧化鎂。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高導(dǎo)熱率電工級(jí)氧化鎂的制備方法，其特征在于，所述步驟S1中，所述的氧化鎂粉體的粒度為40～325目。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高導(dǎo)熱率電工級(jí)氧化鎂的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中，所述的硅酸鹽礦物質(zhì)為氧化硅、氧化鎂、硅酸鋁、氧化鐵按重量比4∶3∶2∶1，攪拌15-30min后，經(jīng)1500～1750℃煅燒2-4h制得。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高導(dǎo)熱率電工級(jí)氧化鎂的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中，所述的有機(jī)硅油為甲基含氫硅油、二甲基有機(jī)硅油、硅樹(shù)脂中的一種或多種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高導(dǎo)熱率電工級(jí)氧化鎂的制備方法，其特征在于，所述步驟S3中，所述的氧化鋁的密度為4.0-4.5g/cm³，其導(dǎo)熱率為50-200W/(m·K)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高導(dǎo)熱率電工級(jí)氧化鎂的制備方法，其特征在于，所述步驟S3中，所述的攪拌轉(zhuǎn)速為500-3000r/min，攪拌時(shí)間為3-10min。

7.一種高導(dǎo)熱率電工級(jí)氧化鎂，其特征在于，由權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的一種高導(dǎo)熱率電工級(jí)氧化鎂的制備方法制備而成。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高導(dǎo)熱率電工級(jí)氧化鎂在電加熱管中的應(yīng)用。