[發明專利]無毛邊高防靜電橡膠型聚酰胺片基傳送平帶及其制備方法

在審

• 申請號: 202111482413.4
• 申請日: 2021-12-06
• 公開（公告）號: CN114013919A
• 公開（公告）日: 2022-02-08
• 發明（設計）人: 陳建軍
• 申請（專利權）人: 東莞市東佶新材料制帶科技有限公司
• 主分類號: B65G15/34
• 分類號: B65G15/34;C08L9/02;C08L77/00
• 代理公司: 廣東奧益專利代理事務所(普通合伙) 44842
• 代理人: 吳國文

本發明公開了無毛邊高防靜電橡膠型聚酰胺片基傳送平帶及其制備方法，包括表面層、上膠面涂層、片基上面涂層、主體層、片基下面涂層、下膠面涂層以及底面層，所述表面層的內表面與所述上膠面涂層的外表面之間通過粘接劑粘合連接，所述上膠面涂層的內表面與所述片基上面涂層的外表面之間通過粘接劑粘合連接，所述片基上面涂層的內表面與所述主體層的外表面之間通過粘接劑粘合連接，所述主體層的內表面與所述片基下面涂層的外表面之間通過粘接劑粘合連接，所述片基下面涂層的內表面與所述下膠面涂層的外表面之間通過粘接劑粘合連接，下膠面涂層的內表面與所述底面層的外表面之間通過粘接劑粘合連接；解決了橡膠型聚酰胺片基平帶使用有毛邊問題。

技術領域

本發明涉及傳送平帶生產技術領域，具體為無毛邊高防靜電橡膠型聚酰胺片基傳送平帶及其制備方法。

背景技術

橡膠型聚酰胺片基平帶以聚酰胺片基為骨架抗拉體，結構中必須有兩層錦綸布做擦膠壓延，但在應用中因織物布松散兩側面易出毛邊，對毛邊敏感的高精密機器會造成嚴重生產和安全缺陷，聚酰胺片基平帶骨架抗拉層材料以尼龍片基PA6為主，最大缺點是易受環境溫濕度影響且耐候性差，往往造成平帶尺寸長度不穩定及形變，需要多次調節才能勉強運行，橡膠型聚酰胺片基平帶表面合成橡膠材料以丁腈混煉膠為主，耐磨性能一般，摩擦易掉粉，不適合無塵車間和潔靜室的使用。

發明內容

針對上述技術中的存在的不足之處，本發明提供了無毛邊高防靜電橡膠型聚酰胺片基傳送平帶及其制備方法。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：無毛邊高防靜電橡膠型聚酰胺片基傳送平帶，包括表面層、上膠面涂層、片基上面涂層、主體層、片基下面涂層、下膠面涂層以及底面層，所述表面層的內表面與所述上膠面涂層的外表面之間通過粘接劑粘合連接，所述上膠面涂層的內表面與所述片基上面涂層的外表面之間通過粘接劑粘合連接，所述片基上面涂層的內表面與所述主體層的外表面之間通過粘接劑粘合連接，所述主體層的內表面與所述片基下面涂層的外表面之間通過粘接劑粘合連接，所述片基下面涂層的內表面與所述下膠面涂層的外表面之間通過粘接劑粘合連接，所述下膠面涂層的內表面與所述底面層的外表面之間通過粘接劑粘合連接。

作為進一步闡述，所述表面層和底面層均采用改良丁腈混煉橡膠材料制成。

作為進一步闡述，所述上膠面涂層和下膠面涂層均為丁腈膠膠粘劑涂覆而成。

作為進一步闡述，所述片基上面涂層和片基下面涂層均為樹脂膠粘劑涂覆而成。

作為進一步闡述，所述主體層采用改性聚酰胺材料制成。

作為進一步闡述，所述上膠面涂層和下膠面涂層的厚度均一致，所述片基上面涂層和片基下面涂層的厚度均一致。

作為進一步闡述，無毛邊高防靜電橡膠型聚酰胺片基傳送平帶的制備方法包括以下步驟：

S1、橡膠配方，對需要的原材料進行配制；

S2、進行塑煉，采用小輥距、小容量、低溫二段塑煉法，塑煉輥距0.8～1.0mm，塑煉容量10kg/車，塑煉溫度60℃以下進行塑煉；

S3、進行混煉，塑料與各種穩定劑、增塑劑先行拌和預增塑，預增塑時間不得低于45min，預增塑塑料在150±5℃高溫煉塑機上塑化成均勻透明薄片，橡膠同透明薄片迅速混合，再出成10～15mm厚片下機，冷卻至室溫后收卷，存放8小時后使用，密煉機煉塑采用三段，時間為1.5分、1.5分、2分，溫度155±5℃，吃塑機上打三個薄通三角包，出成10～15mm厚片下機，混煉時，嚴格按加料順序進行操作，開煉機混煉時，將橡塑共混物在硫磺、氧化鋅、硬脂酸、防老劑、白碳黑等填料、促進劑、等添加劑下反應8～15mm形成厚片，下料后，混煉膠應平攤，冷卻至室溫收卷，停放8小時以上方可使用；