[發(fā)明專利]無毛邊高防靜電橡膠型聚酰胺片基傳送平帶及其制備方法

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• 申請日: 2021-12-06
• 公開（公告）號: CN114013919A
• 公開（公告）日: 2022-02-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳建軍
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市東佶新材料制帶科技有限公司
• 主分類號: B65G15/34
• 分類號: B65G15/34;C08L9/02;C08L77/00
• 代理公司: 廣東奧益專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44842
• 代理人: 吳國文

1.無毛邊高防靜電橡膠型聚酰胺片基傳送平帶，其特征在于，包括表面層、上膠面涂層、片基上面涂層、主體層、片基下面涂層、下膠面涂層以及底面層，所述表面層的內(nèi)表面與所述上膠面涂層的外表面之間通過粘接劑粘合連接，所述上膠面涂層的內(nèi)表面與所述片基上面涂層的外表面之間通過粘接劑粘合連接，所述片基上面涂層的內(nèi)表面與所述主體層的外表面之間通過粘接劑粘合連接，所述主體層的內(nèi)表面與所述片基下面涂層的外表面之間通過粘接劑粘合連接，所述片基下面涂層的內(nèi)表面與所述下膠面涂層的外表面之間通過粘接劑粘合連接，所述下膠面涂層的內(nèi)表面與所述底面層的外表面之間通過粘接劑粘合連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無毛邊高防靜電橡膠型聚酰胺片基傳送平帶，其特征在于，所述表面層和底面層均采用改良丁腈混煉橡膠材料制成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無毛邊高防靜電橡膠型聚酰胺片基傳送平帶，其特征在于，所述上膠面涂層和下膠面涂層均為丁腈膠膠粘劑涂覆而成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無毛邊高防靜電橡膠型聚酰胺片基傳送平帶，其特征在于，所述片基上面涂層和片基下面涂層均為樹脂膠粘劑涂覆而成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無毛邊高防靜電橡膠型聚酰胺片基傳送平帶，其特征在于，所述主體層采用改性聚酰胺材料制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無毛邊高防靜電橡膠型聚酰胺片基傳送平帶，其特征在于，所述上膠面涂層和下膠面涂層的厚度均一致，所述片基上面涂層和片基下面涂層的厚度均一致。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述無毛邊高防靜電橡膠型聚酰胺片基傳送平帶的制備方法包括以下步驟：

S1、橡膠配方，對需要的原材料進(jìn)行配制；

S2、進(jìn)行塑煉，采用小輥距、小容量、低溫二段塑煉法，塑煉輥距0.8～1.0mm，塑煉容量10kg/車，塑煉溫度60℃以下進(jìn)行塑煉；

S3、進(jìn)行混煉，塑料與各種穩(wěn)定劑、增塑劑先行拌和預(yù)增塑，預(yù)增塑時間不得低于45min，預(yù)增塑塑料在150±5℃高溫?zé)捤軝C(jī)上塑化成均勻透明薄片，橡膠同透明薄片迅速混合，再出成10～15mm厚片下機(jī)，冷卻至室溫后收卷，存放8小時后使用，密煉機(jī)煉塑采用三段，時間為1.5分、1.5分、2分，溫度155±5℃，吃塑機(jī)上打三個薄通三角包，出成10～15mm厚片下機(jī)，混煉時，嚴(yán)格按加料順序進(jìn)行操作，開煉機(jī)混煉時，將橡塑共混物在硫磺、氧化鋅、硬脂酸、防老劑、白碳黑等填料、促進(jìn)劑、等添加劑下反應(yīng)8～15mm形成厚片，下料后，混煉膠應(yīng)平攤，冷卻至室溫收卷，停放8小時以上方可使用；

S4、進(jìn)行擦膠，采用錦綸布擦膠，在擦膠前須經(jīng)烘布機(jī)烘干收卷并且錦綸布的含水率控制在2％以下，隨烘隨擦，烘布卷取時應(yīng)齊整，在擦膠后，為保證擦膠的可塑度，必須對混煉膠進(jìn)行熱煉，并且熱煉分粗煉和細(xì)煉，粗煉時可采用小輥距，薄通；而細(xì)煉階段以40～60℃的高溫軟化，不斷切卷，并且熱煉時必須保證膠料溫度一致，色澤一致，出卷時須視壓延機(jī)用膠情況，不得出卷過多，積壓，造成膠料溫度下降，影響擦膠，在擦膠時，必須控制膠布厚薄均勻度，膠布整體厚薄不勻度不得大于0.1mm，膠布表面要求不起皺、不缺膠、不軋壞，并且膠布兩邊余膠盡可能去掉；在擦膠后需要進(jìn)行卷膠布，完成擦膠的膠布，經(jīng)冷卻輥筒后收卷，收卷時要保證兩邊齊整，收卷結(jié)束，在卷筒上標(biāo)注產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期；

S5、進(jìn)行硫化，硫化時，錦綸膠布硫化在鼓式硫化機(jī)上進(jìn)行，一般兩幅膠布并排進(jìn)行，進(jìn)鼓硫化時，保證兩幅平整均勻，出鼓后，剝離膠面花紋墊布，膠布收卷整齊，不得起皺、重疊，硫化溫度控制在155±5℃，壓力控制為10MPa，速度控制為常規(guī)407膠布7m/小時；

S6、進(jìn)行制膠，A膠漿制作：按比例先向反應(yīng)鍋內(nèi)加入切小條混煉橡膠和醋酸乙酯，開動攪拌，保持反應(yīng)鍋溫度56～62℃，攪拌8～12小時，用濾網(wǎng)過濾出料，B膠粘劑制作：先向反應(yīng)釜中投入乙醇，開動攪拌，慢慢加入尼龍粒子，升溫至60～70℃，使尼龍粒子溶解，然后慢慢加入甲醛等溶劑，在60～70℃下反應(yīng)2小時，冷卻，放入鋁桶內(nèi)，用冷水沖洗，并使沉淀分離，然后將沉淀倒入鋁盤內(nèi)晾干，再將沉淀物配成一定濃度的溶液待用，然后對環(huán)氧樹脂溶液制作，按一定濃度將樹脂溶解在乙醇溶液中，溫度控制在50～60℃制得環(huán)氧樹脂溶液，將半成品溶液和樹脂溶液按一定比例在40～50℃時，混合在一起攪拌均勻，稍冷后加入促進(jìn)劑H，再攪拌均勻即可使用；

S7、進(jìn)行配料，一般情況下，無毛邊高防靜電橡膠型片基傳送平帶配料組成如下：當(dāng)帶坯厚度為0.8mm，膠布總厚度為0.45mm，此時片基厚度為0.2mm,片基面B膠單面涂層厚度為0.05mm，橡膠面A膠漿單面涂層厚度為0.05mm；當(dāng)帶坯厚度為1.0mm，膠布總厚度為0.3mm，此時片基厚度為0.2mm,片基面B膠單面涂層厚度為0.05mm，橡膠面A膠漿單面涂層厚度為0.05mm；當(dāng)帶坯厚度為1.2mm，膠布總厚度為0.55mm，此時片基厚度為0.4mm,片基面B膠單面涂層厚度為0.05mm，橡膠面A膠漿單面涂層厚度為0.05mm；當(dāng)帶坯厚度為1.5mm，膠布總厚度為0.55mm，此時片基厚度為0.5mm,片基面B膠單面涂層厚度為0.1mm，橡膠面A膠漿單面涂層厚度為0.1mm；當(dāng)帶坯厚度為1.8mm，膠布總厚度為0.7mm，此時片基厚度為0.6mm,片基面B膠單面涂層厚度為0.1mm，橡膠面A膠漿單面涂層厚度為0.1mm；當(dāng)帶坯厚度為2.0mm，膠布總厚度為0.7mm，此時片基厚度為0.8mm,片基面B膠單面涂層厚度為0.1mm，橡膠面A膠漿單面涂層厚度為0.1mm；

S8、進(jìn)行涂復(fù)，對錦綸橡膠布膠面涂膠進(jìn)行涂復(fù)，錦綸橡膠布橡膠面涂層采用A膠漿，烘箱溫度控制在90～110℃，確保膠漿層烘干，涂層時注意膠面涂層要均勻、周到、不得缺膠或局部過多，布面要盡量保持清潔，不要粘上膠漿，橡膠布出烘箱后，復(fù)上塑料薄膜再收卷整齊，并且錦綸膠布涂膠原則上隨涂隨用，錦綸橡膠布膠面涂膠涂復(fù)后，對片基涂膠預(yù)復(fù)合，片基涂膠前，先改性后用丙酮清洗及烘干，采用B膠粘劑，片基涂膠溫度90～110℃，確保膠水烘干，涂膠時要注意片基正反面均要均勻周到，片基出烘箱后，復(fù)上橡膠布，切記是膠面與片基貼合，復(fù)合時上下三層要對齊，并且膠布要遮住片基，預(yù)復(fù)合后，收卷整齊，待用，一般存放期不超過三天；

S9、鼓硫機(jī)復(fù)合，連續(xù)線復(fù)合時，帶體一定要保持張緊狀態(tài)，保持帶體表面清潔平整，硫化到最后一車要充分冷卻，然后泄壓放松，連續(xù)復(fù)合出鼓后剝離表面層擦膠布；

S10、進(jìn)行開裁：開裁包括直邊、開裁以及機(jī)磨接頭；直邊時，以片基一邊為基準(zhǔn)，小心修出帶體的基準(zhǔn)邊；開裁時，以基準(zhǔn)邊為正，按尺寸開裁，一般寬度允許-0.2mm，準(zhǔn)確量取長度，根據(jù)帶子厚度、寬度，以60°角畫好接頭線；機(jī)磨接頭時，磨接頭時應(yīng)放平，斜面保持平整厚薄均勻，兩接頭合攏時，互相吻合，片基對片基，橡膠對橡膠，接頭厚度不得低于帶體本身，允許超厚0.2mm；

S11、進(jìn)行膠接，先將接頭清掃清洗，在橡膠面、片基面，分別涂上相應(yīng)膠水，晾干后，對合冷壓，接頭對合時，要注意各部分對正，接頭不能搭過、塌下，并且要保證直線度，接頭下機(jī)后，清理、整理接頭，保證接頭整潔、美觀；

S12、最后檢驗入庫，在帶身上噴碼制造商名號或商標(biāo)、產(chǎn)品型號、尺寸、生產(chǎn)日期、運轉(zhuǎn)方向，由檢驗員檢驗，再包裝入庫。