[發明專利]一種能夠提高鐵尾礦混凝土預制件成型速度的制作方法

在審

• 申請號: 202111479402.0
• 申請日: 2021-12-06
• 公開（公告）號: CN114230269A
• 公開（公告）日: 2022-03-25
• 發明（設計）人: 沈玉;梁溫;張廣田;蔡欣;楊彪
• 申請（專利權）人: 中交二公局第三工程有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B40/02;B28B13/06;C04B111/20
• 代理公司: 東莞市卓易專利代理事務所(普通合伙) 44777
• 代理人: 孫渝威

本發明公開了一種能夠提高鐵尾礦混凝土預制件成型速度的制作方法，S1、原料篩選工序，S2、攪拌機攪拌工序，S3澆注預制件工序，S4養護成型工序，S5脫模工序，S6檢測工序，測定混凝土的抗凍性、抗滲性、干縮性等耐久性能，并將鐵尾礦混凝土的耐久性和天然砂混凝土做比較，保證混凝土的耐久性符合其技術指標要求。該能夠提高鐵尾礦混凝土預制件成型速度的制作方法，在養護的過程中，通過靜置室進行停滯養護，同時成型后拆模并于標準養護室養護至12h齡期，立即移入溫度(20±3)℃，相對濕度(60±5)％的恒溫恒濕室中，并且在脫模后抽真空并保持20分鐘，蒸壓釜內保持壓力為0.9～1.1兆帕，進而方便提高鐵尾礦混凝土預制件成型的速度。

技術領域

本發明涉及鐵尾礦混凝土預制件成型技術領域，具體為一種能夠提高鐵尾礦混凝土預制件成型速度的制作方法。

背景技術

我國用砂量逐年攀升，長期的開采，導致天然砂資源逐步枯竭，尋找新的砂資源，降低混凝土成本已刻不容緩，所以必須尋找適宜的代砂材料。

鐵尾礦混凝土預制件在制造的過程中，需要時刻注意預制件成型的步驟，比如在成型的過程中，在成型的速度比較緩慢，進而需要大量的時間來等待預制件的成型，同時，在脫模的過程中，需要預制件與模具之間進行脫模，但是市場上在對預制件與模具進行脫模過程中，通過將拆來進行脫模。

所以我們提出了一種能夠提高鐵尾礦混凝土預制件成型速度的制作方法，以便于解決上述中提出的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種能夠提高鐵尾礦混凝土預制件成型速度的制作方法，以解決上述背景技術提出的目前市場上的鐵尾礦混凝土預制件的成型速度比較緩慢，同時在使用的過程不能很好地進行脫模的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種能夠提高鐵尾礦混凝土預制件成型速度的制作方法，所述制作方法包括以下步驟：

S1、原料篩選工序，通過將鐵尾礦原料投入到篩選設備機的內部，通過篩選設備機對鐵尾礦原料的多級篩選，來篩選出尺寸等相關因素合格的鐵尾礦原料，該步驟可進行多次進行，以確保鐵尾礦原料的合格率，緊接著對鐵尾砂進行碾磨處理，用以提高混凝土的流動性便于混合；

S2、攪拌機攪拌工序，包括以下子步驟：

S21干拌步驟：將水泥、粉煤灰、鐵尾礦粉、鐵尾礦砂、粗砂、碎石投入到攪拌機的內部進行干拌，并且持續時間為30s；

S22初步濕拌步驟：在攪拌機的內部加入一半的水源與減水劑，繼續啟動攪拌機，并且持續時間為60-120s，隨后再靜停30s；

S23最終濕拌步驟：再一次地向攪拌機的內部加入剩下一半的水源與減水劑，并且持續時間為180-240s，隨后再靜停30s，最后直到漿體攪拌均勻，鐵尾礦混凝土制作完成；

S3澆注預制件工序，包括以下子步驟：

S31預制件成型，將已經準備好的模具放置在制定的位置，隨后使用鋼筋與鋼結構拼接成預制件，得到完整的鋼筋骨架；

S32預制件準備，將會已經拼接結束的鋼筋骨架放置到水池內部浸泡3-5分鐘，以確保在澆注預制件的過程中，鋼架骨架不會對鐵尾礦混凝土內部的水分進行汲取；

S33澆注預制件，將S23步驟已經成型鐵尾礦混凝土澆注到已經成型的鋼筋骨架的內部，將鋼筋骨架與鐵尾礦混凝土調節成指定的預制件，進而將會得到完整的預制件；

S4養護成型工序，包括以下子步驟：

S41運輸步驟，將已經澆注得完整的預制件放置在運輸架上進行穩定地運輸，在輸運的過程中放置與運輸架發生抖動，以避免完整的預制件發生晃動，進而使得完整的預制件內部成型后為蜂窩狀；

S42養護步驟，將運輸的預制件放置預養室內靜停養護；