[發(fā)明專利]一種能夠提高鐵尾礦混凝土預(yù)制件成型速度的制作方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111479402.0
• 申請(qǐng)日: 2021-12-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114230269A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈玉;梁溫;張廣田;蔡欣;楊彪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中交二公局第三工程有限公司
• 主分類號(hào): C04B28/04
• 分類號(hào): C04B28/04;C04B40/02;B28B13/06;C04B111/20
• 代理公司: 東莞市卓易專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44777
• 代理人: 孫渝威

1.一種能夠提高鐵尾礦混凝土預(yù)制件成型速度的制作方法，所述制作方法包括以下步驟：

S1、原料篩選工序，通過(guò)將鐵尾礦原料投入到篩選設(shè)備機(jī)的內(nèi)部，通過(guò)篩選設(shè)備機(jī)對(duì)鐵尾礦原料的多級(jí)篩選，來(lái)篩選出尺寸等相關(guān)因素合格的鐵尾礦原料，該步驟可進(jìn)行多次進(jìn)行，以確保鐵尾礦原料的合格率，緊接著對(duì)鐵尾砂進(jìn)行碾磨處理，用以提高混凝土的流動(dòng)性便于混合；

S2、攪拌機(jī)攪拌工序，包括以下子步驟：

S21干拌步驟：將水泥、粉煤灰、鐵尾礦粉、鐵尾礦砂、粗砂、碎石投入到攪拌機(jī)的內(nèi)部進(jìn)行干拌，并且持續(xù)時(shí)間為30s；

S22初步濕拌步驟：在攪拌機(jī)的內(nèi)部加入一半的水源與減水劑，繼續(xù)啟動(dòng)攪拌機(jī)，并且持續(xù)時(shí)間為60-120s，隨后再靜停30s；

S23最終濕拌步驟：再一次地向攪拌機(jī)的內(nèi)部加入剩下一半的水源與減水劑，并且持續(xù)時(shí)間為180-240s，隨后再靜停30s，最后直到漿體攪拌均勻，鐵尾礦混凝土制作完成；

S3澆注預(yù)制件工序，包括以下子步驟：

S31預(yù)制件成型，將已經(jīng)準(zhǔn)備好的模具放置在制定的位置，隨后使用鋼筋與鋼結(jié)構(gòu)拼接成預(yù)制件，得到完整的鋼筋骨架；

S32預(yù)制件準(zhǔn)備，將會(huì)已經(jīng)拼接結(jié)束的鋼筋骨架放置到水池內(nèi)部浸泡3-5分鐘，以確保在澆注預(yù)制件的過(guò)程中，鋼架骨架不會(huì)對(duì)鐵尾礦混凝土內(nèi)部的水分進(jìn)行汲取；

S33澆注預(yù)制件，將S23步驟已經(jīng)成型鐵尾礦混凝土澆注到已經(jīng)成型的鋼筋骨架的內(nèi)部，將鋼筋骨架與鐵尾礦混凝土調(diào)節(jié)成指定的預(yù)制件，進(jìn)而將會(huì)得到完整的預(yù)制件；

S4養(yǎng)護(hù)成型工序，包括以下子步驟：

S41運(yùn)輸步驟，將已經(jīng)澆注得完整的預(yù)制件放置在運(yùn)輸架上進(jìn)行穩(wěn)定地運(yùn)輸，在輸運(yùn)的過(guò)程中放置與運(yùn)輸架發(fā)生抖動(dòng)，以避免完整的預(yù)制件發(fā)生晃動(dòng)，進(jìn)而使得完整的預(yù)制件內(nèi)部成型后為蜂窩狀；

S42養(yǎng)護(hù)步驟，將運(yùn)輸?shù)念A(yù)制件放置預(yù)養(yǎng)室內(nèi)靜停養(yǎng)護(hù)；

S43加速步驟，將預(yù)養(yǎng)室內(nèi)靜停養(yǎng)護(hù)通過(guò)運(yùn)輸架送入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓成型；

S5脫模工序，通過(guò)脫模得到鎢尾礦混凝土預(yù)制件，啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)進(jìn)行振動(dòng)脫模，振動(dòng)脫模分為三個(gè)時(shí)間段；第一階段：振動(dòng)的頻率為1000-1200rpm，激振力為0.7-1KN，振動(dòng)時(shí)間為1-3分鐘；第二階段：600-800rpm，激振力為1.8-2KN，振動(dòng)時(shí)間為30-60秒；第三階段：振動(dòng)的頻率為800-1000rpm，激振力為0.5-0.7KN，振動(dòng)時(shí)間為10-20秒；

S6檢測(cè)工序，測(cè)定混凝土的抗凍性、抗?jié)B性、干縮性等耐久性能，并將鐵尾礦混凝土的耐久性和天然砂混凝土做比較，保證混凝土的耐久性符合其技術(shù)指標(biāo)要求。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠提高鐵尾礦混凝土預(yù)制件成型速度的制作方法，其特征在于：在S1原料篩選中需要存在以下注意事項(xiàng)：

鐵尾礦粉的粒徑小于0.3mm，鐵尾礦砂粒徑為0.08mm～2.5mm，水泥為P·O42.5普通硅酸鹽水泥，減水劑為聚羧酸系高性能減水劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠提高鐵尾礦混凝土預(yù)制件成型速度的制作方法，其特征在于：鐵尾礦主要成分為二氧化硅75％-85％、氧化鐵5％-10％、氧化鋁0.2％-0.8％、氧化鈣0.5％-0.6％，鐵尾礦屬高硅型鐵尾礦，含量足夠多的二氧化硅在活化制備摻合料的過(guò)程中會(huì)增加活化的效率，制備得到活性更高的摻合料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠提高鐵尾礦混凝土預(yù)制件成型速度的制作方法，其特征在于：在S5步驟中需要存在著以下注意事項(xiàng)：

成型后拆模并于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)至12h齡期，立即移入溫度(20±3)℃，相對(duì)濕度(60±5)％的恒溫恒濕室中。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠提高鐵尾礦混凝土預(yù)制件成型速度的制作方法，其特征在于：將預(yù)養(yǎng)后的預(yù)制件運(yùn)至蒸壓釜內(nèi)，抽真空并保持20分鐘，壓力為-0.03～-0.05兆帕，升溫至180攝氏度，保持1～2小時(shí)；

蒸壓釜內(nèi)保持壓力為0.9～1.1兆帕，恒溫180攝氏度4～6小時(shí)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠提高鐵尾礦混凝土預(yù)制件成型速度的制作方法，其特征在于：S2攪拌機(jī)攪拌工序中需要使用到的水泥、粉煤灰、鐵尾礦粉、鐵尾礦砂、粗砂、碎石在最終濕拌步驟后，需要根據(jù)養(yǎng)護(hù)室的距離添加一定的速凝劑確保預(yù)制件成型的速度，同時(shí)在攪拌的過(guò)后，需要使用到網(wǎng)格式過(guò)濾網(wǎng)來(lái)對(duì)攪拌后的產(chǎn)物進(jìn)行一定的篩分，過(guò)濾掉在攪拌中凝固成塊的物料，以確保在鐵尾礦混凝土預(yù)制件成型的速度不會(huì)受到影響，另外在排出后，需要對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行一定程度的清洗，防止在下一次的使用，內(nèi)部殘留的物料將會(huì)影響鐵尾礦混凝土的比例含量。