[發明專利]一種錐管的自動化加工成型設備

在審

• 申請號: 202111474030.2
• 申請日: 2021-12-03
• 公開（公告）號: CN114192729A
• 公開（公告）日: 2022-03-18
• 發明（設計）人: 李鋒;王保蘋;吳旭強;朱亞賓;蔡燦;王宇
• 申請（專利權）人: 中核（天津）機械有限公司
• 主分類號: B21K1/14
• 分類號: B21K1/14;B21K27/00
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司 12107
• 代理人: 徐金生

本發明公開了一種錐管的自動化加工成型設備，包括水平分布的安裝底板；安裝底板的右端，安裝有進給模塊；進給模塊的頂部，設置有定位模塊；定位模塊上，設置有夾頭支撐板；夾頭支撐板上的左側，設置有夾頭；進給模塊，用于驅動定位模塊橫向左右進給；定位模塊，用于驅動夾頭支撐板縱向前后移動，控制夾頭支撐板上夾頭的停留位置；定位模塊的后端正左邊，設置有一個旋鍛模塊；旋鍛模塊，用于對夾頭上夾持的毛坯件進行旋鍛加工，獲得成品錐管。本發明公開的錐管的自動化加工成型設備，能夠自動可靠地對錐管毛坯件一端的口部進行連續批量加工，獲得成品錐管，保證加工的精度，提高加工的效率，有利于降低錐管的加工成本，具有重大的實踐意義。

技術領域

本發明涉及錐管加工技術領域，特別是涉及一種錐管的自動化加工成型設備。

背景技術

異型管件在能源、航空航天、汽車等領域中有較多應用，其加工精度對設備的性能，往往具有較大的影響。

目前，細長小型的錐管(如圖1a所示的成品錐管200)，一般由直管毛坯(即圖1b所示的錐管毛坯件100)經過多道工序加工制成，例如，圖1a所示的成品錐管200的全長70-100mm,直徑3-10mm，錐度5-20°。

對于細長型錐管，一般在現有的專用加工設備上，通過對錐管毛坯件(如圖1b所示)擠壓、冷鍛等工藝，使其內腔成型并得到部分的外部形狀，然后配合使用數控機床，實現自動化加工，在加工過程中存在震動大、加工效率低的問題，并且容易因為大批量加工而導致數控機床的加工精度降低。

因此，目前迫切需要開發出一種技術，能夠自動可靠地對細長小型的錐管毛坯件一端的口部進行連續批量加工，獲得成品錐管，保證加工的精度，提高加工的效率。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術存在的技術缺陷，提供一種錐管的自動化加工成型設備。

為此，本發明提供了一種錐管的自動化加工成型設備，其包括水平分布的安裝底板；

安裝底板的右端，安裝有進給模塊；

進給模塊的頂部，設置有定位模塊；

定位模塊上，設置有夾頭支撐板；

夾頭支撐板上的左側，設置有夾頭；

進給模塊，用于驅動定位模塊橫向左右移動；

定位模塊，用于驅動夾頭支撐板縱向前后移動，控制夾頭支撐板上夾頭的停留位置；

定位模塊的后端正左邊，設置有一個旋鍛模塊；

旋鍛模塊，用于對夾頭上夾持的錐管毛坯件進行旋鍛加工作業，獲得成品錐管。

優選地，進給模塊，包括兩根橫向分布的直線導軌和第一滾柱絲杠直線模組；

兩根直線導軌的縱向中間位置，安裝有橫向分布的第一滾柱絲杠直線模組；

第一滾柱絲杠直線模組中橫向分布的第一滾柱絲杠的左端，通過聯軸器，與一個進給電機右側的輸出端相連接；

兩根直線導軌的滑塊頂部，安裝有一個定位模塊；

定位模塊，包括定位模塊安裝板；

定位模塊安裝板的頂部，安裝有縱向分布的第二滾珠絲杠直線模組；

第二滾珠絲杠直線模組中，設置有縱向分布的第二滾珠絲杠；

第二滾珠絲杠上，設置有定位滑塊；

定位滑塊的頂部，設置有夾頭支撐板。

優選地，第二滾珠絲杠直線模組的前側，樞接有第一同步帶輪；

第一同步帶輪的中心位置，與第二滾珠絲杠的前端相聯動連接；