[發明專利]一種微細粒鈦鐵礦的選礦回收工藝

有效

• 申請號: 202111466974.5
• 申請日: 2021-12-03
• 公開（公告）號: CN114985098B
• 公開（公告）日: 2022-11-18
• 發明（設計）人: 葉國華;梁雪崟;朱思琴;亢選雄;路璐;唐悅;陶媛媛;胡渝杰
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: B03B9/00
• 分類號: B03B9/00;B03B1/00
• 代理公司: 北京科棟專利代理事務所(特殊普通合伙) 16066
• 代理人: 郭普堂

本發明公開了一種微細粒鈦鐵礦的選礦回收工藝，步驟包括：⑴細磨后選擇性分散絮凝磁選：將微細粒鈦鐵礦進一步細磨后，與藥劑FX?3混合攪拌，實現選擇性分散絮凝，而后給入高梯度強磁選機，在高沖次條件下進行磁選；FX?3用量不低于500g/(t原礦)，其質量比組分為：20％～35％改性木薯淀粉、10％～25％羧甲基纖維素、40％～70％氟硅酸鈉。⑵脫硫后微波短流程浮選：對磁選精礦進行常規浮選脫硫，脫硫尾礦用設備MT?2進行微波處理，而后進行低藥劑用量、短流程浮鈦。MT?2為自主研發，工作功率為2500W～3600W，工作頻率不超過750MHz。本發明的新工藝，可有效實現微細粒鈦鐵礦的回收，而且藥劑用量小、成本低、流程短、便于操作實施。

技術領域

本發明屬于鈦的選礦、資源綜合回收領域，具體地說，涉及一種微細粒鈦鐵礦的選礦回收工藝，具體是一種“細磨后選擇性分散絮凝磁選–脫硫后微波短流程浮選”的工藝。

背景技術

微細粒鈦鐵礦的來源一般是選鐵尾礦，而對于微細粒鈦鐵礦的選礦回收，目前主要為強磁–浮選的工藝。近年來隨著浮選藥劑的不斷開發，形成了諸如R-2、ROB、RST、ZY、XT、TAO系列、MOH系列和MOS等新型浮選藥劑，鈦精礦品位和產量得到了一定程度上的提升。

但是由于礦山的開采程度加深，伴隨礦石的性質也會發生巨大變化。以攀西地區為例，由于礦石中橄欖石的成分逐漸增加，其多數礦山的鈦鐵礦由原先的輝長巖型轉變成了橄輝巖型，并且也伴隨有用礦物的嵌部粒度變得越來越細，紅格北礦區最具代表性。由于礦石的性質發生了很大的變化，隨之而來的選礦回收難度也越來越大。例如，四川龍蟒礦冶有限責任公司，二段強磁選尾礦中TiO₂品位大概在5％左右，微細粒(-38μm)產率達到了61％，該粒級TiO₂分布率甚至達到了80％，這部分微細粒鈦鐵礦進入到尾礦中，嚴重制約了鈦回收率的提高。

對于鈦鐵礦的選礦，所存在問題主要是回收率太低。研究與分析表明，鈦主要損失于微細粒級中(微細粒鈦鐵礦回收困難、流失嚴重)。在工業生產過程中，微細粒鈦鐵礦中的TiO₂回收率長期低于50％，特別是粒級在-19μm中的鈦鐵礦更是缺乏卓有成效的分離和富集的方法。目前，這部分粒級在-19μm中的鈦鐵礦主要是采取尾礦庫堆存的處理方法，久而久之導致大量鈦資源的流失和浪費。因此，要提高鈦的回收率，其本質上就是要對微細粒鈦鐵礦回收的強化。

陳超團隊針對鐵品位15.20％、鈦品位9.65％的干式選鐵尾礦，經過干式預選-磨礦-弱磁選-強磁選-浮選的工藝流程，最終鈦精礦的品位和回收率為45.29％、45.34％。

許新邦團隊用鈦鐵礦進行實際的生產實驗，他們的工藝是先用SLon-1500磁選機對鈦鐵礦拋尾，得到粗選精礦，其中TiO₂的品位從原先的11.03％增加到了21.23％，TiO₂回收率是76.24％；浮選采用一粗四精一掃的工藝流程，用到的浮選藥劑包括：捕收劑MOS、抑制劑羧甲基纖維素與水玻璃，最后獲得鈦精礦，其TiO₂品位為47.31％、回收率達到了61.65％。

謝建國團隊采用ROB作為浮選捕收劑，對攀枝花地區微細粒鈦鐵礦進行選礦，-43μm的粒級約占61.2％～64.1％，浮選結束后獲得鈦精礦，其中TiO₂品位48％、回收率65％。

鄧冰團隊對取自攀西地區釩鈦磁鐵礦的礦石進行了多組分化學分析和礦物鑒定，并以此為根據，采取先強磁選預富集鈦礦物，TiO₂的品位在原來的基礎上增加了7.35％，然后對粗選精礦進行浮選，采用“一次粗選、四次精選和一次掃選”的流程，最終獲得鈦精礦，其中TiO₂的品位和作業回收率分別達到了47.78％和61.25％。