[發明專利]一種微細粒鈦鐵礦的選礦回收工藝

有效

• 申請號: 202111466974.5
• 申請日: 2021-12-03
• 公開（公告）號: CN114985098B
• 公開（公告）日: 2022-11-18
• 發明（設計）人: 葉國華;梁雪崟;朱思琴;亢選雄;路璐;唐悅;陶媛媛;胡渝杰
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: B03B9/00
• 分類號: B03B9/00;B03B1/00
• 代理公司: 北京科棟專利代理事務所(特殊普通合伙) 16066
• 代理人: 郭普堂

1.一種微細粒鈦鐵礦的選礦回收工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1細磨后選擇性分散絮凝磁選：將微細粒鈦鐵礦進一步細磨后，與藥劑FX-3混合攪拌，實現選擇性分散絮凝后給入高梯度強磁選機，在高沖次條件下進行磁選；

S2脫硫后微波短流程浮選：對磁選精礦進行常規浮選脫硫，脫硫尾礦用設備MT-2進行微波處理，而后按低藥劑用量進行短流程浮鈦，即可獲得鈦精礦。

2.根據權利要求1所述一種微細粒鈦鐵礦的選礦回收工藝，其特征在于，所述微細粒鈦鐵礦原礦中TiO₂的含量為6％～8％。

3.根據權利要求1所述一種微細粒鈦鐵礦的選礦回收工藝，其特征在于，將微細粒鈦鐵礦進一步細磨，細磨產品的細度控制在-25μm占有率85％以上。

4.根據權利要求1所述一種微細粒鈦鐵礦的選礦回收工藝，其特征在于，所述選擇性分散絮凝藥劑FX-3的包括以下質量比組分：20％～35％改性木薯淀粉、10％～25％羧甲基纖維素、40％～70％氟硅酸鈉；其中，所述選擇性分散絮凝藥劑FX-3的用量不低于500g/(t原礦)；藥劑FX-3與礦漿混合攪拌需要將礦漿的濃度調制在15％～35％之間，并且攪拌作用時間不低于10min。

5.根據權利要求1所述一種微細粒鈦鐵礦的選礦回收工藝，其特征在于，高梯度磁選必須在高沖次條件下進行，沖次要求不低于260次/min。磁選段數根據微細粒鈦鐵礦的性質、浮選給礦的品位要求等所決定，一般兩段開路磁選即可滿足要求，可將Ⅰ段、Ⅱ段高梯度磁選精礦合并作為最終精礦；Ⅰ段高梯度磁選磁場強度0.5T～1.2T，Ⅱ段高梯度磁選磁場強度0.6T～1.3T。

6.根據權利要求1所述一種微細粒鈦鐵礦的選礦回收工藝，其特征在于，微波處理中微波設備的工作功率為2500W～3600W，工作頻率不超過750MHz；所述微波設備為MT-2，MT-2包括微波桶體、微波發聲器1、微波換能器2、控制器，所述微波桶體的頂面中間設有礦漿入口9，頂部側壁上設有進水口8、底部設有礦漿出口10，所述微波桶體內設有若干斜板，斜板一端連接在桶壁上，另一端向桶內下部傾斜，若干斜板左右交叉布置，形成Z型通道，所述微波環能器2安裝在斜板與桶壁連接處，微波發生器1安裝在斜板的背面上，所述微波發聲器1與微波換能器2電連接，所述微波換能器2與控制器電連接。

7.根據權利要求1所述一種微細粒鈦鐵礦的選礦回收工藝，其特征在于，短流程浮鈦，在對浮鈦原料進行微波處理的前提下，可將浮鈦的精選作業段數縮減至不超過2段。

8.根據權利要求1所述一種微細粒鈦鐵礦的選礦回收工藝，其特征在于，低藥劑用量浮鈦，由于對浮鈦原料進行了微波處理，藥劑用量相對常規浮鈦工藝明顯降低，具體如下：浮鈦粗選作業所選用的藥劑包括調整劑硫酸、捕收劑塔爾油；所述調整劑硫酸用量僅為500～650g/(t原礦)，捕收劑塔爾油用量僅為500～700g/(t原礦)；浮鈦精選作業所選用的藥劑包括調整劑硫酸；所述調整劑硫酸的用量為150～200g/(t原礦)；浮鈦掃選作業所選用的浮選藥劑包括調整劑硫酸、捕收劑塔爾油；所述調整劑硫酸用量僅為100～150g/(t原礦)，捕收劑塔爾油用量僅為250～350g/(t原礦)；此外，浮鈦過程中，礦漿的pH要求在5.0～6.5之間。