[發(fā)明專利]一種復(fù)合纖維一步紡絲方法及應(yīng)用

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111454511.7
• 申請日: 2021-12-01
• 公開（公告）號: CN114318562A
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁燕;童翠香;梁晴晴;鄭強
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽元琛環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類號: D01D5/28
• 分類號: D01D5/28;D01D13/02;D01D10/02
• 代理公司: 合肥市浩智運專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34124
• 代理人: 宣美軍

1.一種復(fù)合纖維一步紡絲方法，其特征在于，包括紡絲系統(tǒng)，所述紡絲系統(tǒng)包括第一料斗、第二料斗、鼓風(fēng)干燥機、螺桿擠出機、紡絲箱、若干個噴絲板、風(fēng)冷箱、上油機、牽伸機；

所述復(fù)合纖維一步紡絲方法步驟以下步驟：

將復(fù)合纖維紡絲用物料A、物料B分別通過鼓風(fēng)干燥機干燥后，分別送料至所述第一料斗、第二料斗中；

物料通過所述第一料斗、第二料斗中喂料至所述螺桿擠出機中，經(jīng)過融溶、壓縮、計量混合將熔體均勻的擠出，輸送到所述紡絲箱內(nèi)的熔體管道中紡絲；

物料經(jīng)過紡絲箱后，分別下料至若干個所述噴絲板中噴絲形成熔體絲束；

熔體絲束經(jīng)過風(fēng)冷箱中風(fēng)冷后引至上油機中，在上油機中若干個上油輪的作用下，熔體絲束上油；

上油后的熔體絲在轉(zhuǎn)向輥導(dǎo)向下熔體絲束合并成一股絲束，并送至牽伸機中牽伸輪牽伸，通過牽伸提高絲條強力，牽伸后得到復(fù)合纖維。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合纖維一步紡絲方法，其特征在于，所述螺桿擠壓機由陶瓷加熱圈加熱，所述螺桿擠壓機包括若干個加熱區(qū)；

所述加熱區(qū)間溫度如下：

所述螺桿擠壓機內(nèi)的融溶溫度為180-300℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任意一項所述的復(fù)合纖維一步紡絲方法，其特征在于，所述物料A加料在第一料斗中，物料B加料在第二料斗中；

所述物料A為可熔融紡絲材料，物料B為可熔融紡絲材料；

所述紡絲箱內(nèi)設(shè)有與物料A對應(yīng)的第一熔體管道，紡絲箱內(nèi)設(shè)有與物料B對應(yīng)的第二熔體管道，物料A以及物料B分別從第一熔體管道、第二熔體管道中獨立輸送。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合纖維一步紡絲方法，其特征在于，所述噴絲板中的噴絲溫度為240℃，控制出絲速度為700m/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合纖維一步紡絲方法，其特征在于，所述風(fēng)冷箱采用環(huán)形風(fēng)冷方式冷卻；

所述風(fēng)冷的溫度為15-30℃，控制冷卻風(fēng)速為500-600m/mim。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合纖維一步紡絲方法，其特征在于，所述上油輪的轉(zhuǎn)速為700m/min。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合纖維一步紡絲方法，其特征在于，所述牽伸機采用加熱和變頻器控制牽伸輪的溫度以及轉(zhuǎn)速。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合纖維一步紡絲方法，其特征在于，所述牽伸輪的加熱溫度為120℃；

所述牽伸輪的轉(zhuǎn)速為150m/min。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合纖維一步紡絲方法，其特征在于，所述噴絲板上具有若干個噴絲細(xì)孔，所述噴絲細(xì)孔的孔徑為0.35mm。

10.一種采用如權(quán)利要求1、2、4-10任意一項所述復(fù)合纖維一步紡絲方法在紡絲復(fù)合纖維中的應(yīng)用。