[發明專利]一種鋅鉛粉塵提鉛的工藝

有效

• 申請號: 202111453085.5
• 申請日: 2021-11-30
• 公開（公告）號: CN114317986B
• 公開（公告）日: 2023-10-13
• 發明（設計）人: 李小明;賀蕓;王偉安;繆德軍;白沖;韋旭立;邱國興
• 申請（專利權）人: 西安建筑科技大學
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B1/02;C22B1/00;C22B5/10;C22B5/12;C22B5/18;C22B13/02;C22B13/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 張宇鴿

本發明涉及有色金屬冶煉技術領域，尤其涉及一種鋅鉛粉塵提鉛的工藝，包括以下步驟：S1，將鋅鉛質量分數比為2:1～3:1的鋅鉛粉塵進行脫水氧化，獲得含水量小于2％且含有氧化鋅的脫水粉塵；S2，將脫水粉塵進行球磨活化，獲得活化粉塵；S3，對活化粉塵進行浸出處理，獲得富鉛浸出渣和含鋅的浸出液；S4，經富鉛的浸出渣與還原劑混合壓塊，在還原性氣氛下進行高溫還原升華，獲得富鉛煙塵。本發明通過脫水氧化、活化、浸出處理和高溫還原升華獲得富鉛煙塵，鉛的回收率可達90％以上，該工藝可以從鋅鉛粉塵中有效富集鉛并實現鋅鉛元素的分離。

技術領域

本發明涉及有色金屬冶煉技術領域，具體為一種鋅鉛粉塵提鉛的工藝。

背景技術

金屬鉛是一種常用的重有色金屬材料，廣泛應用于化工、冶金、蓄電池、印刷、電纜、油漆、防護材料等工業領域。但由于鉛是有毒重金屬，處理不當會對生態環境和人體健康造成極大危害，因而需要對含鉛廢料進行處理。鋅鉛粉塵是含鉛廢料的一種，鋅、鉛元素含量高，極具回收價值。在鋅鉛粉塵中，鉛以氧化鉛和硫酸鉛的形式賦存；鋅以氧化鋅和硫化鋅形式存在，鋅鉛分離困難。

目前對這類粉塵的處理利用方式中，火法處理技術能耗高、生產成本高及環境污染問題嚴重。因此，一種從鋅鉛粉塵中有效富集并實現鋅鉛元素分離的工藝具有實際意義。

發明內容

針對現有技術中存在鋅鉛粉塵含有硫化鋅相，較氧化鋅難浸出，留存在浸出渣中導致鋅鉛難分離，進而對鋅鉛粉塵中鉛資源造成浪費的問題，本發明提供一種鋅鉛粉塵提鉛的工藝，不僅具有更好的經濟效益和環境效益，同時有效地實現了鋅鉛分離。

本發明是通過以下技術方案來實現：

一種鋅鉛粉塵提鉛的工藝，包括以下步驟：

S1，脫水氧化：將鋅鉛質量分數比為2:1～3:1的鋅鉛粉塵進行脫水氧化，獲得含水量小于2％且含有氧化鋅的脫水粉塵；

S2，球磨活化：將脫水粉塵進行球磨活化，獲得活化粉塵；

S3，浸出處理：對活化粉塵進行浸出處理，獲得富鉛浸出渣和含鋅浸出液；

S4，高溫還原升華：經富鉛的浸出渣與還原劑混合壓塊，在還原性氣氛下進行高溫還原升華，獲得富鉛煙塵。

優選的，在S1中，包括以下步驟：

S11：在110～120℃的真空條件下進行低溫氧化，真空度為0.065～0.08MPa，時間為60～120min；

S12：在490～510℃的條件下進行高溫氧化，并通入氧化性氣體，時間為 20～30min，所述氧化性氣體為氧氣、二氧化碳或兩者混合。

優選的，在S2中，所述活化粉塵的粒度小于200目。

優選的，在S2中，包括以下步驟：

S21：將脫水粉塵進行球磨，料球比為1:1～1:3，轉速350～550r·min^-1，球磨時間為4～8h，獲得粒度小于200目的一級粉塵和粒度大于200目的二級粉塵；

S22：將二級粉塵與一級粉塵以質量比為1:4～1:5進行混合，球磨活化獲得活化粉塵。

優選的，在S3中，包括以下步驟：

S31，一次浸出：將一次浸出劑與活化粉塵進行混合，液固體積質量比為 4:1～8:1，在一定條件下攪拌0.5～1.5h，冷卻后進行一次渣液分離，獲得一次浸出渣；

S32，二次浸出：將二次浸出劑與一次浸出渣進行混合，液固體積質量比為 3:1～6:1，浸出溫度為25～40℃，置于一定條件下攪拌0.5～1.0h，冷卻后進行二次渣液分離，獲得二次浸出渣；