[發明專利]一種鋅鉛粉塵提鉛的工藝

有效

• 申請號: 202111453085.5
• 申請日: 2021-11-30
• 公開（公告）號: CN114317986B
• 公開（公告）日: 2023-10-13
• 發明（設計）人: 李小明;賀蕓;王偉安;繆德軍;白沖;韋旭立;邱國興
• 申請（專利權）人: 西安建筑科技大學
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B1/02;C22B1/00;C22B5/10;C22B5/12;C22B5/18;C22B13/02;C22B13/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 張宇鴿

1.一種鋅鉛粉塵提鉛的工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1，脫水氧化：將鋅鉛質量分數比為2:1～3:1的鋅鉛粉塵進行脫水氧化，獲得含水量小于2％且含有氧化鋅的脫水粉塵；

S2，球磨活化：對脫水粉塵球磨活化，獲得活化粉塵；

S3，浸出處理：對活化粉塵進行浸出處理，獲得富鉛浸出渣和含鋅浸出液；

S4，高溫還原升華：經富鉛浸出渣與還原劑混合壓塊，在還原性氣氛下進行高溫還原升華，獲得富鉛煙塵。

2.根據權利要求1所述的鋅鉛粉塵提鉛的工藝，其特征在于，在S1中，包括以下步驟：

S11：在110～120℃的真空條件下進行低溫氧化，真空度為0.065～0.08MPa，時間為60～120min；

S12：在490～510℃的條件下進行高溫氧化，并通入氧化性氣體，時間為20～30min，所述氧化性氣體為氧氣、二氧化碳或兩者混合。

3.根據權利要求1所述的鋅鉛粉塵提鉛的工藝，其特征在于，在S2中，所述活化粉塵的粒度小于200目。

4.根據權利要求3所述的鋅鉛粉塵提鉛的工藝，其特征在于，在S3中，包括以下步驟：

S31，一次浸出：將一次浸出劑與活化粉塵進行混合，液固體積質量比為4:1～8:1，在一定條件下攪拌0.5～1.5h，冷卻后進行一次渣液分離，獲得一次浸出渣；

S32，二次浸出：將二次浸出劑與一次浸出渣進行混合，液固體積質量比為3:1～6:1，浸出溫度為25～40℃，置于一定條件下攪拌0.5～1.0h，冷卻后進行二次渣液分離，獲得二次浸出渣；

S33，二次脫水：所述二次浸出渣在70～90℃下進行脫水，真空度為0.065～0.08MPa，保溫時間為60～180min，獲得干燥的富鉛浸出渣。

5.根據權利要求4所述的鋅鉛粉塵提鉛的工藝，其特征在于，所述一次浸出劑為硫酸溶液、檸檬酸溶液、磷酸溶液的其中一種或幾種的混合，硫酸溶液濃度為1.5～2.0mol·L^-1，檸檬酸溶液或磷酸溶液濃度為0.1～0.3mol·L^-1；

所述二次浸出劑為硫酸溶液、硫酸溶液和檸檬酸溶液、硫酸溶液和磷酸溶液的其中一種，二次浸出劑與一次浸出劑的濃度比為1:3～1:4。

6.根據權利要求4所述的鋅鉛粉塵提鉛的工藝，其特征在于，所述一次浸出渣需使用清洗劑進行液洗凈化，所述清洗劑為丙酮、乙醇或水的其中一種或幾種的混合。

7.根據權利要求1所述的鋅鉛粉塵提鉛的工藝，其特征在于，在S4中，所述還原劑為活性炭、煤粉或焦粉其中一種或幾種，還原性氣氛為氫氣、一氧化碳或甲烷其中一種。

8.根據權利要求1所述的鋅鉛粉塵提鉛的工藝，其特征在于，在S4中，包括以下步驟：

S41，在550～650℃下進行還原升華，保溫時間為10min；

S42，在850～950℃下進行還原升華，保溫時間為15～25min。