[發(fā)明專利]一種減少球墨鑄管表皮內(nèi)部缺陷的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111436037.5
• 申請日: 2021-11-29
• 公開（公告）號: CN114074183B
• 公開（公告）日: 2023-04-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳德茂;張學(xué)來;姜文文;劉英明;劉長云;邵明東;陳兆磊
• 申請（專利權(quán)）人: 國銘鑄管股份有限公司
• 主分類號: B22D13/02
• 分類號: B22D13/02;B22D27/20
• 代理公司: 北京眾達(dá)德權(quán)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11570
• 代理人: 田靈菲

一種減少球墨鑄管表皮內(nèi)部缺陷的方法，針對同一爐料準(zhǔn)備二套以上離心澆注管模，至少有一套離心澆注管模不預(yù)置球化材料，至少有一套離心澆注管模預(yù)置球化材料，澆注前判斷澆注料是否符合質(zhì)量要求，據(jù)此判斷選擇安裝有哪種離心澆注管模的離心鑄造機(jī)，通過在離心澆注管模的內(nèi)壁沿管模軸向布置包裹有高品質(zhì)球化材料的多根球化包芯管，并使多根的球化包芯管平行等間距布置，在離心環(huán)節(jié)引入球化材料，通過球化包芯管的逐漸熔化和離心轉(zhuǎn)動中的材料流動實(shí)現(xiàn)最后一步的球化反補(bǔ)，結(jié)合澆注完成后的質(zhì)量判斷，進(jìn)行球化材料用量和澆注工藝的優(yōu)化選擇，能夠針對特定生產(chǎn)批次、特定產(chǎn)品很快驗(yàn)證出最佳的生產(chǎn)預(yù)案，減小產(chǎn)品出現(xiàn)內(nèi)部缺陷的概率，提高生產(chǎn)合格率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種減少球墨鑄管表皮內(nèi)部缺陷的方法。

背景技術(shù)

球墨鑄管鑄造中的球化不良是常見問題，根據(jù)目前的研究，球墨鑄管球化不良主要有兩大方面的原因，一是球化劑本身的原因，一是球墨鑄鐵冶煉中沒有充分脫硫，因球化劑本身的原因?qū)е碌那蚧涣家卜趾芏喾N，除了球化成分設(shè)計(jì)方面的原因，球化工藝也會影響球化成分充分發(fā)揮作用。目前生產(chǎn)中針對球墨鑄管鑄造中的球化不良的研究主要還是集中在以上球墨鑄鐵冶煉環(huán)節(jié)中，例如申請?zhí)枮镃N201911362222.7的《一種低鎂球化劑的制備方法》中國發(fā)明專利針對球化劑中含有大量Mg，導(dǎo)致MgO含量高，反應(yīng)過于劇烈，球化處理不良，球化劑加入量增大的問題，以鎂粉、釔粉、鈰粉、鈣粉為原料，制備一種低鎂球化劑，利用鎂的基本球化作用配合釔、鈰等稀土元素和鈣粉增強(qiáng)球化效果，通過添加純硅粉和鐵粉，調(diào)節(jié)球化劑的熔點(diǎn)和密度，使得生產(chǎn)球化劑時熔煉方便，球化處理時合金能迅速熔化，從而提高球化劑的利用率。

實(shí)際上，球化不良除了發(fā)生在球墨鑄鐵冶煉環(huán)節(jié)，冶煉后的存放時長過長以及澆注過程周期的復(fù)雜性同樣可以導(dǎo)致球化不良，前者已經(jīng)是生產(chǎn)中的共識，而且由于操作流程的不可控性和異常澆注情況的不可預(yù)見性，在冶煉初期就大幅度提高球化劑用量并不可取，生產(chǎn)中已經(jīng)證實(shí)后期適當(dāng)補(bǔ)充高品質(zhì)球化劑可以一定程度上改善球化效果，即便如此，針對球墨鑄管鑄造這一復(fù)雜工藝流程而言，因澆注過程周期和澆注中的不確定因素導(dǎo)致的退化性的不良仍然沒有被生產(chǎn)人員所重視，目前業(yè)界只有隨流處理工藝可借鑒，對生產(chǎn)指導(dǎo)有限。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種減少球墨鑄管表皮內(nèi)部缺陷的方法，針對球墨鑄管鑄造中因澆注過程周期和澆注中的不確定因素導(dǎo)致的球化不良提供一種質(zhì)量改善方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

一種減少球墨鑄管表皮內(nèi)部缺陷的方法，包括如下步驟：

步驟1，針對同一爐料準(zhǔn)備二套以上離心澆注管模，其中，至少有一套離心澆注管模為不預(yù)置球化材料的管模，至少有一套離心澆注管模為預(yù)置球化材料的管模，將二套以上離心澆注管模均安裝于離心鑄造機(jī)；

所述預(yù)置球化材料的方式是：在離心澆注管模的內(nèi)壁沿管模軸向布置球化包芯管，所述球化包芯管由鐵質(zhì)外皮包裹球化材料制成，所述球化包芯管的根數(shù)≥2，兩根或大于兩根的球化包芯管平行于離心澆注管模的軸向設(shè)置并兩兩之間等間距布置；

步驟2，澆注前判斷澆注料是否符合質(zhì)量要求，如果澆注料符合質(zhì)量要求，選擇安裝有不預(yù)置球化材料的離心澆注管模的離心鑄造機(jī)，進(jìn)行球墨鑄管的離心澆注；如果澆注料不符合質(zhì)量要求，選擇安裝有預(yù)置球化材料的離心澆注管模的離心鑄造機(jī)，進(jìn)行球墨鑄管的離心澆注；

所述的判斷澆注料是否符合質(zhì)量要求的方法選自對澆注料的爐前檢驗(yàn)和對澆注料澆注等待時間的判斷；

步驟3，澆注完成并脫模后，通過外觀質(zhì)量檢測、無損檢測、硬度檢測中的一種或多種檢測手段對澆鑄得到的球墨鑄管進(jìn)行質(zhì)量判斷；

所述質(zhì)量判斷的內(nèi)容至少包括：

澆鑄得到的球墨鑄管質(zhì)量是否優(yōu)于同等條件下采用不預(yù)置球化材料的離心澆注管模離心澆鑄得到的球墨鑄管，所述同等條件至少包括爐前檢驗(yàn)結(jié)果和澆注等待時間中的一種；