[發(fā)明專利]一種高性能功率電感的制造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202111434693.1
• 申請日: 2021-11-29
• 公開（公告）號: CN114141523A
• 公開（公告）日: 2022-03-04
• 發(fā)明（設計）人: 顧愛愛
• 申請（專利權）人: 寧波匯芯智能裝備有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;H01F41/06;H01F41/076;H01F41/00
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224
• 代理人: 何秋霞;胡紅娟

本發(fā)明涉及電感器的制造領域，公開一種高性能功率電感的制造方法包括以下步驟：S1、T形燒結坯體制備；S2、繞線；S3、杯形燒結坯體制備；S4、涂膠；S5、將T形燒結坯體和杯形燒結坯體組裝；S6、噴涂；S7、電極制作，獲得所述高性能功率電感。本發(fā)明采用預制T形坯體和杯形坯體，并將坯體通過涂膠、組裝的方式制備功率電感，替代現有制造工藝中直接填粉的方法，通過對預制T形+杯形坯體的重量和尺寸管控，解決了現有制造工藝中因直接填粉時粉料松散，壓實密度低的問題；避免現有壓制工藝中因成型壓力過大而導致線圈變形、破裂，提升產品的綜合性能。

技術領域

本發(fā)明涉及電感器的制造領域，尤其涉及一種高性能功率電感的制造方法。

背景技術

隨著電子元器件向著小型化、低安裝厚度、低電磁干擾、高效率的方向發(fā)展，電感器也必然迎合這種趨勢。功率電感作為電子元器件的重要品類之一，具有體積小、成本低、屏蔽性能優(yōu)良、可靠性高、高效率、高飽和特性、且適合于高密度表面安裝等特點，廣泛應用在移動通訊、計算機、汽車電子、高分辨電視、廣播衛(wèi)星等領域，逐步成為電感市場的主流。

目前功率電感主要由磁性粉材、導電線圈和端電極三部分組成，傳統(tǒng)功率電感的制造工藝較多，但基本方法為：(1)預先繞制空心線圈，將空心線圈放入模具的模穴內，然后將制備的軟磁合金粉填充到模具內，壓制獲得功率電感的坯體，再進行后續(xù)的固化、制作電極等步驟(如專利CN111210986A、CN107689280A等)；或者(2)先預制磁芯，然后制造磁芯和線圈的組合體，將磁芯和線圈組合體放入模具內，然后在模具內填入粉料，模壓成型獲得電感坯體，再進行后續(xù)的固化、制作電極等步驟(如專利CN104616878A、CN107768069A等)。

可見，目前功率電感的現有制造技術中，在壓制電感坯體時，基本都是直接向模具中填入粉料進行壓制。隨著智能手機、智能穿戴產品等應用場合對一體成型電感小型化、高頻化和大電流化的要求不斷提升，這對功率電感的制造工藝提出了更高的要求，上述現有功率電感的制造工藝主要存在以下的缺陷：

(1)直接填粉會使模具內填粉不均勻，容易造成電感粉料填充密度低、甚至線圈裸露的現象，顯著降低電感成品的屏蔽性能和電感值；

(2)產品壓制成型時需施加足夠大的壓力才能獲得高的壓實密度，但是壓力過高容易使纏繞在坯體上的線圈被粉料刺破，使得層間絕緣不良，最終影響電感性能；壓力過低又會使得粉末壓制的電感密度偏低，最終使得電感值偏低，影響后端產品的性能。

因此，針對目前功率電感制造方法上的不足，有待于做進一步的改進。

發(fā)明內容

本發(fā)明旨在解決現有技術中直接填粉工藝造成電感側壁粉料填充密度低、線圈裸露，以及壓制過程中會使線圈變形，線圈被粉料刺破，出現漏線圈、漏銅現象，導致層間絕緣不良等問題，提供一種高性能功率電感的制造方法，本發(fā)明采取預制T形和杯形坯體，然后進行涂膠、組裝來制備功率電感，此工藝簡單，只需極低的成型壓力即可獲得高性能電感。

一種高性能功率電感的制造方法，具體包括以下步驟：

S1、T形燒結坯體制備：將軟磁合金粉材加工制備成T形燒結坯體；

S2、繞線：在步驟S1制得的所述T形燒結坯體的柱狀凸起處繞制漆包線，并將兩端引腳折彎后貼合到所述T形燒結坯體的平板底面，得到繞線的T形燒結坯體；

S3、杯形燒結坯體制備：將軟磁合金粉材裝入杯形模具中進行壓制成型，脫模后燒結，獲得杯形燒結坯體；

S4、涂覆粘結劑：將步驟S3制得的所述杯形燒結坯體開口朝上植入模具內，然后在所述杯形燒結坯體內側底部和上邊緣處涂覆粘結劑；

S5、組裝：將步驟S2制得的所述繞線的T形燒結坯體按凸起處朝下植入到裝有已涂膠的杯形燒結坯體的模穴內，施壓將T形燒結坯體與杯形燒結坯體組裝成型，烘烤后得到電感坯體；