[發(fā)明專利]一種高性能功率電感的制造方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202111434693.1 | 申請(qǐng)日： | 2021-11-29 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN114141523A | 公開（公告）日： | 2022-03-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 顧愛愛 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 寧波匯芯智能裝備有限公司 |
| 主分類號(hào)： | H01F41/02 | 分類號(hào)： | H01F41/02;H01F41/06;H01F41/076;H01F41/00 |
| 代理公司： | 杭州天勤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33224 | 代理人： | 何秋霞;胡紅娟 |
| 地址： | 315048 浙江省寧波*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 性能 功率 電感 制造 方法 | ||
1.一種高性能功率電感的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、T形燒結(jié)坯體制備：將軟磁合金粉材加工制備成T形燒結(jié)坯體；
S2、繞線：在步驟S1制得的所述T形燒結(jié)坯體的柱狀凸起處繞制漆包線，并將兩端引腳折彎后貼合到所述T形燒結(jié)坯體的平板底面，得到繞線的T形燒結(jié)坯體；
S3、杯形燒結(jié)坯體制備：將軟磁合金粉材裝入杯形模具并進(jìn)行壓制成型，脫模后燒結(jié)，獲得杯形燒結(jié)坯體；
S4、涂覆粘結(jié)劑：將步驟S3制得的所述杯形燒結(jié)坯體開口朝上植入模具內(nèi)，然后在所述杯形燒結(jié)坯體內(nèi)側(cè)底部和上邊緣處涂覆粘結(jié)劑；
S5、組裝：將步驟S2制得的所述繞線的T形燒結(jié)坯體按凸起處朝下植入到裝有已涂膠的杯形燒結(jié)坯體的模穴內(nèi)，施壓將T形燒結(jié)坯體與杯形燒結(jié)坯體組裝成型，烘烤后得到電感坯體；
S6、噴涂：在步驟S5制得的所述電感坯體的表面噴涂絕緣保護(hù)材料，得到功率電感半成品；
S7、電極制作：將步驟S6制得的所述功率電感半成品的銅電極處的絕緣保護(hù)材料和銅線漆皮剝除，并在剝漆處電鍍電極，獲得所述高性能功率電感。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能功率電感的制造方法，其特征在于，所述步驟S1中的T形燒結(jié)坯體的制備方法包括：將軟磁合金粉材裝入預(yù)設(shè)結(jié)構(gòu)和尺寸的T形模具中進(jìn)行壓制成型，脫模、燒結(jié)，獲得T形燒結(jié)坯體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能功率電感的制造方法，其特征在于，所述步驟S1中的T形燒結(jié)坯體的制備方法包括：將軟磁合金粉材裝入預(yù)設(shè)結(jié)構(gòu)和尺寸的塊狀模具中并進(jìn)行壓制成型，脫模、燒結(jié)，之后采用機(jī)加工切削的方式獲得T形燒結(jié)坯體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能功率電感的制造方法，其特征在于，所述軟磁合金粉材包括軟磁合金粉末、粘結(jié)劑和潤滑劑，將原料混合、造粒、篩分而制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高性能功率電感的制造方法，其特征在于，所述軟磁合金粉末包括非晶軟磁合金粉末、納米晶軟磁合金粉末、鐵硅鋁合金粉末、鐵硅鉻合金粉末、鐵硅合金粉末、鐵硅鎳合金粉末、鐵硅鋁鎳合金粉末、鐵鎳合金粉末、鐵鎳鋁合金粉末、羰基鐵粉中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能功率電感的制造方法，其特征在于，步驟S1和步驟S3中，所述壓制成型是采用高精度伺服成型壓機(jī)進(jìn)行冷壓成型，冷壓壓力為2t/cm2-15t/cm2，保壓時(shí)間為0.3s-30s；
所述坯體的燒結(jié)溫度為400-700℃，燒結(jié)時(shí)間為1-8h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能功率電感的制造方法，其特征在于，步驟S2中采用精密繞線機(jī)在所述T形燒結(jié)坯體的柱狀凸起上精密繞制漆包線；
步驟S4中采用自動(dòng)涂膠機(jī)在所述杯形燒結(jié)坯體內(nèi)側(cè)底部和上邊緣處涂覆粘結(jié)劑；所述粘結(jié)劑包括環(huán)氧樹脂、聚氨酯、硅酮樹脂、有機(jī)硅樹脂、氨基樹脂、聚酰亞胺、酚醛樹脂、氰酸脂、丙烯酸樹脂中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能功率電感的制造方法，其特征在于，步驟S6中采用恒溫加熱噴涂設(shè)備進(jìn)行噴涂；噴涂后可采用烘烤的方式使涂層材料固化；所述烘烤的溫度為80℃-200℃，烘烤時(shí)間為0.5h-5h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能功率電感的制造方法，其特征在于，步驟S7中采用激光剝漆設(shè)備將所述電感半成品的銅電極處的絕緣保護(hù)材料和銅線漆皮剝除。
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