[發(fā)明專利]一種復(fù)合鋁管G型管及其加工工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111433408.4 | 申請日： | 2021-11-29 |
| 公開（公告）號： | CN114133838A | 公開（公告）日： | 2022-03-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 陸燁星 | 申請（專利權(quán)）人： | 江陰博圣熱能科技有限公司 |
| 主分類號： | C09D163/02 | 分類號： | C09D163/02;C09D183/10;C09D5/08;C09D7/62;F16L58/10;F16L57/06;F16L53/00 |
| 代理公司： | 江陰市輕舟專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32380 | 代理人： | 仲紅敏 |
| 地址： | 214406 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 復(fù)合 及其 加工 工藝 | ||
本發(fā)明公開了一種復(fù)合鋁管G型管及其加工工藝，所述復(fù)合鋁管G型管包括鋼管、鋁管以及翅片，所述鋼管和鋁管通過冷拔的方式結(jié)合；所述翅片利用鋁管外部的凹槽與鋁管連接；所述復(fù)合鋁管G型管外部設(shè)有涂料層，包括以下步驟：S1：將改性環(huán)氧樹脂與填料、助劑和水混合均勻后，加入固化劑，混合均勻后，即為漿料；S2：將鋁管通過冷拔的方式復(fù)合在鋼管外部后，在鋁管外部開設(shè)凹槽，將翅片通過凹槽鑲嵌在鋁管外部，噴涂漿料，烘干，形成涂料層，即為復(fù)合鋁管G型管，本申請制備的復(fù)合鋁管G型管具有換熱效果好、減少清洗工藝，節(jié)能減排的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)復(fù)合鋁管G型管具有耐磨性、耐腐蝕性以及優(yōu)異的力學(xué)強(qiáng)度。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及復(fù)合管材技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種復(fù)合鋁管G型管及其加工工藝。
背景技術(shù)
金屬是最重要的結(jié)構(gòu)材料之一，常常應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，鋼鋁復(fù)合管廣泛應(yīng)用于汽車、電子電力、能源等領(lǐng)域，鋼鋁復(fù)合管在使用過程中，存在制備難度大、精度低的缺點(diǎn)。現(xiàn)有市面上的鋼鋁復(fù)合管是用鋁管和鋼管復(fù)合使用三輥軋機(jī)軋制而成，存在著散熱效果不好，難清洗的問題。
而金屬構(gòu)件在使用過程中，必不可少的會發(fā)生金屬的腐蝕，而金屬腐蝕不僅會造成資源的流失，也會導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)的損失，常用的技術(shù)手段主要是改善金屬基質(zhì)、緩蝕劑保護(hù)、電化學(xué)保護(hù)以及涂料層處理。
常用的保護(hù)方式主要以涂料層處理為主，既簡單又高效，常用的基體樹脂有環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅樹脂，但這些樹脂也都會存在一些問題，這些問題也會影響涂料層對金屬的保護(hù)作用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合鋁管G型管及其加工工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
所述復(fù)合鋁管G型管包括鋼管、鋁管以及翅片，所述鋼管和鋁管通過冷拔的方式結(jié)合；所述翅片利用鋁管外部的凹槽與鋁管連接；所述復(fù)合鋁管G型管外部設(shè)有涂料層。
進(jìn)一步地，所述涂料層所需材料包括，以重量計(jì)：基體樹脂60-100份、填料5-10份、固化劑5-20份、助劑1-3份、水100-130份。
進(jìn)一步地，所述基體樹脂為改性環(huán)氧樹脂，所述固化劑為過氧化甲乙酮。
進(jìn)一步地，所述助劑包括消泡劑、抗氧劑、流平劑；所述消泡劑為磷酸三丁酯；所述抗氧劑為四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯；所述流平劑為聚丙烯酸酯、聚乙烯醇縮丁醛的混合物，所述消泡劑、抗氧劑、流平劑的質(zhì)量比為1：1：1。
進(jìn)一步地，包括以下步驟：
S1：將改性環(huán)氧樹脂與填料、助劑和水混合均勻后，加入固化劑，混合均勻后，即為漿料；
S2：將鋁管通過冷拔的方式復(fù)合在鋼管外部后，在鋁管外部開設(shè)凹槽，將翅片通過凹槽鑲嵌在鋁管外部，噴涂漿料，烘干，形成涂料層，即為復(fù)合鋁管G型管。
進(jìn)一步地，包括以下步驟：
S1：將正硅酸乙酯和乙醇，混合均勻后，加入水，使用鹽酸溶液調(diào)節(jié)溶液PH值為3，在30-40℃下反應(yīng)1-2h后，在50℃下繼續(xù)反應(yīng)2-3h后，與乙醇和有機(jī)硅單體混合均勻，緩慢加入水，繼續(xù)使用鹽酸溶液調(diào)節(jié)溶液pH值為3，在70-80℃下反應(yīng)4-6h，加入碳酸鈉中和反應(yīng)，過濾、減壓蒸餾，即為有機(jī)硅共聚物；
S2：將雙酚A型環(huán)氧樹脂溶于溶劑中，加入有機(jī)硅共聚物，混合均勻，加入有機(jī)鉍，在80-90℃下反應(yīng)3-4h，減壓蒸餾，即為改性環(huán)氧樹脂；
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