[發明專利]一種復合鋁管G型管及其加工工藝

在審

• 申請號: 202111433408.4
• 申請日: 2021-11-29
• 公開（公告）號: CN114133838A
• 公開（公告）日: 2022-03-04
• 發明（設計）人: 陸燁星
• 申請（專利權）人: 江陰博圣熱能科技有限公司
• 主分類號: C09D163/02
• 分類號: C09D163/02;C09D183/10;C09D5/08;C09D7/62;F16L58/10;F16L57/06;F16L53/00
• 代理公司: 江陰市輕舟專利代理事務所(普通合伙) 32380
• 代理人: 仲紅敏

1.一種復合鋁管G型管，其特征在于：所述復合鋁管G型管包括鋼管、鋁管以及翅片，所述鋼管和鋁管通過冷拔的方式結合；所述翅片利用鋁管外部的凹槽與鋁管連接；所述復合鋁管G型管外部設有涂料層。

2.根據權利要求1所述的一種復合鋁管G型管，其特征在于：所述涂料層所需材料包括，以重量計：基體樹脂60-100份、填料5-10份、固化劑5-20份、助劑1-3份、水100-130份。

3.根據權利要求2所述的一種復合鋁管G型管，其特征在于：所述基體樹脂為改性環氧樹脂，所述固化劑為過氧化甲乙酮。

4.根據權利要求2所述的一種復合鋁管G型管其特征在于：所述助劑包括消泡劑、抗氧劑、流平劑；所述消泡劑為磷酸三丁酯；所述抗氧劑為四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯；所述流平劑為聚丙烯酸酯、聚乙烯醇縮丁醛的混合物，所述消泡劑、抗氧劑、流平劑的質量比為1：1：1。

5.一種復合鋁管G型管的加工工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1：將改性環氧樹脂與填料、助劑和水混合均勻后，加入固化劑，混合均勻后，即為漿料；

S2：將鋁管通過冷拔的方式復合在鋼管外部后，在鋁管外部開設凹槽，將翅片通過凹槽鑲嵌在鋁管外部，噴涂漿料，烘干，形成涂料層，即為復合鋁管G型管。

6.根據權利要求5所述的一種復合鋁管G型管的加工工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1：將正硅酸乙酯和乙醇，混合均勻后，加入水，使用鹽酸溶液調節溶液PH值為3，在30-40℃下反應1-2h后，在50℃下繼續反應2-3h后，與乙醇和有機硅單體混合均勻，緩慢加入水，繼續使用鹽酸溶液調節溶液pH值為3，在70-80℃下反應4-6h，加入碳酸鈉中和反應，過濾、減壓蒸餾，即為有機硅共聚物；

S2：將雙酚A型環氧樹脂溶于溶劑中，加入有機硅共聚物，混合均勻，加入有機鉍，在80-90℃下反應3-4h，減壓蒸餾，即為改性環氧樹脂；

S3：將氧化石墨烯與碳化硼、二硫化鉬混合均勻后，溶于乙醇溶液中，反應1-2h，烘干，浸漬于硅烷偶聯劑的正己烷溶液中，用乙醇洗滌3次，離心10-20min，干燥12-15h后，于乙醇溶液中超聲反應30min，加入Tris緩沖溶液，繼續超聲反應1-2h，加入鹽酸多巴胺，升溫至60-70℃，反應6-8h，離心10-20min，用乙醇和水的混合溶液洗滌產物3次，干燥12-15h，即為填料；

S4：將改性環氧樹脂與填料、助劑和水混合均勻后，加入固化劑，反應20-40min，即為漿料；

S5：將鋁管通過冷拔的方式復合在鋼管外部后，在鋁管外部開設凹槽，將翅片通過凹槽鑲嵌在鋁管外部，噴涂漿料，烘干，形成涂料層，即為復合鋁管G型管。

7.根據權利要求5所述的一種復合鋁管G型管的加工工藝，其特征在于：所述凹槽的槽深為0.3-0.5m。

8.根據權利要求6所述的一種復合鋁管G型管的加工工藝，其特征在于：所述S2步驟中的溶劑為二甲苯、環己酮和正丁醇的混合溶液，所述二甲苯、環己酮和正丁醇的質量比為7：1：2。

9.根據權利要求6所述的一種復合鋁管G型管的加工工藝，其特征在于：所述硅烷偶聯劑為1H，1H，2H，2H-全氟癸基三氯硅烷。