[發(fā)明專利]一種利用粉體復(fù)合技術(shù)形成硫精粉生產(chǎn)硫酸的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111424304.7
• 申請日: 2021-11-26
• 公開（公告）號: CN114229801A
• 公開（公告）日: 2022-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周慧明
• 申請（專利權(quán)）人: 云浮市云開粉體有限公司
• 主分類號: C01B17/74
• 分類號: C01B17/74;C04B7/14;C04B7/24;F01K27/02
• 代理公司: 廣州科粵專利商標(biāo)代理有限公司 44001
• 代理人: 黃培智

本發(fā)明公開了一種利用粉體復(fù)合技術(shù)形成硫精粉生產(chǎn)硫酸的方法，所述方法包括：將硫磺與含硫量為5％～12％的貧礦或含硫量為5％～8％的含硫尾礦或含三氧化硫量為25％～33％的工業(yè)廢渣石膏復(fù)合成為粒度小于5目，含硫量為35％、48％的硫精粉后，作為入爐制酸的原料生產(chǎn)硫酸。本發(fā)明既能利用現(xiàn)有裝備生產(chǎn)硫酸，又能將原探明的貧礦復(fù)合利用，以此增加我國硫鐵礦資源的儲量；同時對現(xiàn)有有色礦和硫鐵礦生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的尾礦與硫磺復(fù)合焙燒，其燒渣脫硫后可以作為優(yōu)質(zhì)的建筑材料，使礦山實現(xiàn)了無固廢生產(chǎn)，資源全產(chǎn)業(yè)鏈利用，在取得經(jīng)濟(jì)效益的同時，又能獲得巨大的社會生態(tài)效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種利用粉體復(fù)合技術(shù)形成硫精粉生產(chǎn)硫酸的方法。

背景技術(shù)

工業(yè)硫酸在新能源、農(nóng)用化工和一般工業(yè)領(lǐng)域中占有非常重要的地位，被稱為工業(yè)的血液。目前國際上主要采用硫磺制酸，國內(nèi)因硫鐵礦資源豐富，主要采用硫鐵礦沸騰爐制酸。隨著環(huán)保要求的提高，對減少硫鐵礦礦山的開發(fā)和后續(xù)資源的保護(hù)性開采越來越重視。原有裝備所需硫鐵礦儲量在逐年減少，而硫酸的需求卻逐年增加，現(xiàn)有硫酸裝置因資源受限，已不能滿負(fù)荷生產(chǎn)。在硫酸需求擴(kuò)大，產(chǎn)品漲價的情況下，造成了內(nèi)循環(huán)受阻，對國民經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生了系統(tǒng)性的影響。硫酸不僅是農(nóng)用化工的重要原料，在國家海洋礦業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略上也極其重要。今后資源海洋采礦將為陸采的60％，海底礦大多為氧化礦，如對其加工利用，則需要大量硫酸進(jìn)行濕法冶金，那么硫酸的需求將會成倍增長。尤其是對于新能源材料鈷、鎳等有色金屬。

公開號為CN1195644A的中國發(fā)明專利文獻(xiàn)公開了一種沸騰爐焙燒硫磺制硫酸的方法，證明了硫磺沸騰爐焙燒生產(chǎn)硫酸的可行性，但該方法因在焙燒時需摻入水，消除多余的熱量。而水滲入后產(chǎn)生的SO₂和水蒸氣對硫酸裝置腐蝕嚴(yán)重，又因?qū)B燒物沒有經(jīng)過粒度均化和復(fù)合的過程，嚴(yán)重影響了使用的適用性。

現(xiàn)有尾礦因含硫量只有5％-7％而很難處理，只能堆放，即使使用其它方法處理又會產(chǎn)生SO₂污染，仍然是治標(biāo)不治本。因此非常有必要開發(fā)一種能夠利用尾礦制備硫酸的方法。現(xiàn)在礦山開采中，低于12％的邊界品位的貧礦不能得到利用，需另剝離后露天堆放，產(chǎn)生酸性水和污染環(huán)境，造成礦山復(fù)墾困難，因此也需要開發(fā)一種有效利用貧礦的方法。另外在鈦白粉的生產(chǎn)中也需要硫酸，而產(chǎn)生的工業(yè)廢渣石膏又很難處理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種利用粉體復(fù)合技術(shù)形成硫精粉生產(chǎn)硫酸的方法，通過將硫磺與貧礦或含硫尾礦或工業(yè)廢渣石膏復(fù)合成為硫精粉后，作為入爐制酸的原料，以達(dá)到既能利用現(xiàn)有裝備生產(chǎn)硫酸，又能將原探明的貧礦復(fù)合利用，以此增加我國硫鐵礦資源的儲量；同時對現(xiàn)有有色礦和硫鐵礦生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的尾礦與硫磺復(fù)合焙燒，其燒渣脫硫后可以作為優(yōu)質(zhì)的建筑材料，使礦山實現(xiàn)了無固廢生產(chǎn)，資源全產(chǎn)業(yè)鏈利用，在取得經(jīng)濟(jì)效益的同時，又能獲得巨大的社會生態(tài)效益。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種利用粉體復(fù)合技術(shù)形成硫精粉生產(chǎn)硫酸的方法，包括：將硫磺與含硫量為5％～12％的貧礦或含硫量為5％～8％的含硫尾礦或含三氧化硫量為25％～33％的工業(yè)廢渣石膏復(fù)合成為粒度為小于5目，含硫量為35％和48％的兩種硫精粉后，作為入爐制酸的原料生產(chǎn)硫酸。

由于沸騰爐有兩種焙燒規(guī)格:一種是焙燒含硫量為35％的硫精粉，另一種是焙燒含硫量為48％的硫精粉，故為兩種規(guī)格的硫精粉。對于貧礦，為節(jié)省粉磨成本，復(fù)合時粒度小于5目即可；對于尾礦，因尾礦較細(xì)，復(fù)合粒度小于60目即可；對于工業(yè)廢渣石膏，粒度小于40目即可。

優(yōu)選的，對于含硫量為5％～12％的貧礦，首先將貧礦破碎，然后加入占總質(zhì)量百分含量為23％～43％的硫磺顆粒，復(fù)合粒度小于5目，生產(chǎn)含硫量為35％和48％的兩種硫精粉，作為生產(chǎn)硫酸的原料。