[發明專利]一種利用粉體復合技術形成硫精粉生產硫酸的方法

在審

• 申請號: 202111424304.7
• 申請日: 2021-11-26
• 公開（公告）號: CN114229801A
• 公開（公告）日: 2022-03-25
• 發明（設計）人: 周慧明
• 申請（專利權）人: 云浮市云開粉體有限公司
• 主分類號: C01B17/74
• 分類號: C01B17/74;C04B7/14;C04B7/24;F01K27/02
• 代理公司: 廣州科粵專利商標代理有限公司 44001
• 代理人: 黃培智

1.一種利用粉體復合技術形成硫精粉生產硫酸的方法，其特征在于，將硫磺與含硫量為5％～12％的貧礦或含硫量為5％～8％的含硫尾礦或含三氧化硫量為25％～33％的工業廢渣石膏復合成為粒度小于5目，含硫量為35％、48％的兩種硫精粉后，作為入爐制酸的原料生產硫酸。

2.根據權利要求1所述的利用粉體復合技術形成硫精粉生產硫酸的方法，其特征在于，對于含硫量為5％～12％的貧礦，首先將貧礦破碎，然后加入占總質量百分含量為23％～43％的硫磺顆粒，復合粒度小于5目，生產含硫量為35％和48％的兩種硫精粉，作為生產硫酸的原料。

3.根據權利要求1所述的利用粉體復合技術形成硫精粉生產硫酸的方法，其特征在于，對于在精礦生產中產生的尾礦，首先將尾礦脫水，再將含硫量為5％～8％的尾礦與占總質量百分含量為27％～43％的硫磺粉攪拌混合，復合粒度小于60目，生產含硫量為35％和48％的兩種硫精粉，作為生產硫酸的原料。

4.根據權利要求3所述的利用粉體復合技術形成硫精粉生產硫酸的方法，其特征在于，按總質量百分含量為100％計，所述尾礦占總質量的百分比為57％～73％。

5.根據權利要求1所述的利用粉體復合技術形成硫精粉生產硫酸的方法，其特征在于，對于含三氧化硫量為25％～33％的工業廢渣石膏，將工業廢渣石膏干燥破碎后加入占總質量百分含量為15％～28％的硫磺粒，粉磨后得到含硫量為35％和48％的兩種硫精粉，作為生產硫酸的原料，控制粒度小于40目即可。

6.根據權利要求1～5任一項所述的利用粉體復合技術形成硫精粉生產硫酸的方法，其特征在于，制備硫酸時，將硫精粉加入到沸騰爐中，控制沸騰爐內的反應溫度為750℃～950℃，沸騰層溫度為800℃～850℃，硫精粉在沸騰爐內與空氣鼓風機鼓入的空氣進行沸騰焙燒，焙燒出的高溫爐氣中SO₂含量為12％～13％，爐氣由爐頂側向引出，經爐氣冷卻器冷卻、沉降部分粉塵后再進入旋風除塵器進行除塵，同時爐氣中的SO₂降溫至300～350℃后再進入電除塵器進行除塵，除塵后的SO₂經催化反應轉化為SO₃，最后通過水吸收SO₃制備成硫酸。

7.根據權利要求6所述的利用粉體復合技術形成硫精粉生產硫酸的方法，其特征在于，控制沸騰爐內的反應溫度為750℃～900℃，沸騰層溫度為800℃～830℃。

8.根據權利要求6所述的利用粉體復合技術形成硫精粉生產硫酸的方法，其特征在于，爐氣中的SO₂降溫至330～350℃后再進入電除塵器進行除塵。