[發明專利]背光板自動檢測設備

在審

• 申請號: 202111411300.5
• 申請日: 2021-11-25
• 公開（公告）號: CN114101107A
• 公開（公告）日: 2022-03-01
• 發明（設計）人: 譚穩;楊海東
• 申請（專利權）人: 邵東智能制造技術研究院有限公司
• 主分類號: B07C5/34
• 分類號: B07C5/34;B07C5/02;B07C5/36;B07C5/38;B08B7/00;B01D49/00;H05F3/04
• 代理公司: 長沙軒榮專利代理有限公司 43235
• 代理人: 董崇東

本發明提供了一種背光板自動檢測設備，包括依次設置的進料輸送線、分揀輸送線和裝盤輸送線，進料輸送線上設置有缺斷膠檢測組件，缺斷膠檢測組件依靠視覺檢測判斷背光板的缺膠及斷膠狀況，進料輸送線與分揀輸送線之間設置有翹曲度檢測組件，翹曲度檢測組件依靠視覺檢測確認背光板的平面翹曲度，并區分為良品與次品，分揀輸送線將鑒定為良品與次品的背光板分揀輸送，裝盤組件將鑒定為良品的背光板有序裝盤，采用全自動化的方式控制，依靠視覺檢測完成背光板的缺斷膠及平面翹曲度檢測，相對于人工檢測的方式效率以及可靠性更高，適用于大規模連續式的工業生產。

技術領域

本發明涉及背光板生產技術領域，特別涉及一種背光板自動檢測設備。

背景技術

背光板是用來確保液晶顯示屏背后發出光亮的裝置，一般通過薄的合金沖壓后進行注膠而來，背光板在搬運過程中人工或設備施加過大的力、或多片重疊放置時都容易產生變形，在變形量過大的情況下容易導致組裝好的手機等電子設備的屏幕內出現白點，另外在注膠過程中可能出現缺膠、斷膠的現象，導致平面漏光，影響了背光板的功能以及電子設備的使用，因此需要對組裝前的背光板進行檢測，以確認良品與次品狀況。由于背光板的生產總量較大，采用人工檢測的方式勞動強度大，效率不高，且容易判斷失誤，難以滿足大規模工業生產的需求。

應該注意，上面對技術背景的介紹只是為了方便對本申請的技術方案進行清楚、完整的說明，并方便本領域技術人員的理解而闡述的。不能僅僅因為這些方案在本申請的背景技術部分進行了闡述而認為上述技術方案為本領域技術人員所公知。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種能自動完成背光板檢測、良次鑒定的設備，以提高檢測效率及可靠性，降低檢測成本。

為了達到上述目的，本發明提供了一種背光板自動檢測設備，包括依次設置的進料輸送線、分揀輸送線和裝盤輸送線，所述進料輸送線上設置有缺斷膠檢測組件，所述缺斷膠檢測組件依靠視覺檢測判斷背光板的缺膠及斷膠狀況，并區分為良品與次品，所述進料輸送線與所述分揀輸送線之間設置有翹曲度檢測組件，所述翹曲度檢測組件依靠視覺檢測確認背光板的平面翹曲度，并區分為良品與次品，所述分揀輸送線將鑒定為良品與次品的背光板分揀輸送，良品輸送至所述裝盤輸送線，所述裝盤輸送線的末端設置有裝盤組件，所述裝盤組件將背光板有序裝盤。

進一步地，所述進料輸送線/所述裝盤輸送線包括輸送帶，所述輸送帶連接有多個帶輪，其中一個為主動帶輪并與輸送驅動電機連接，其它所述帶輪為從動帶輪，所述輸送帶平行設置兩條，分別對背光板的兩側支撐；所述分揀輸送線包括換向輸送線以及與所述換向輸送線的兩端分別對接的良品輸送線以及次品輸送線，所述換向輸送線、所述良品輸送線以及所述次品輸送線均與所述進料輸送線的結構相同，所述良品輸送線的末端與所述裝盤輸送線對接，所述次品輸送線的末端與次品收集點對接，所述換向輸送線能夠切換輸送方向。

進一步地，所述進料輸送線上還設置有第一翻轉機構，所述第一翻轉機構包括第一翻轉支架、與所述第一翻轉支架轉動連接的第一翻轉軸、與所述第一翻轉軸一端連接的第一翻轉驅動電機，以及與所述第一翻轉軸固定連接的翻轉盤，所述翻轉盤的外緣上開設有多個沿徑向分布的翻轉卡槽，背光板沿所述進料輸送線輸送并卡入所述翻轉卡槽，隨所述翻轉盤完成180度的翻轉。

進一步地，所述進料輸送線上還設置有除塵組件，所述除塵組件包括除塵安裝架以及與所述除塵安裝架轉動連接的除塵滾輪，所述除塵滾輪包括上下設置的上除塵滾輪和下除塵滾輪，所述上除塵滾輪及所述下除塵滾輪通過除塵驅動電機和傳動機構驅動，背光板從所述上除塵滾輪與所述下除塵滾輪之間穿過，將粉塵粘除，所述除塵安裝架內還設置有等離子發生棒，所述等離子發生棒產生等離子體，將產品表面靜電消除，所述除塵安裝架內還設置有粘塵棒，所述粘塵棒用于收集除塵滾輪以及空氣中的灰塵。