[發明專利]一種印刷電熱膜的生產工藝

在審

• 申請號: 202111396914.0
• 申請日: 2021-11-23
• 公開（公告）號: CN114205930A
• 公開（公告）日: 2022-03-18
• 發明（設計）人: 陳仁國
• 申請（專利權）人: 浙江波仕科技有限公司
• 主分類號: H05B3/02
• 分類號: H05B3/02;H05B3/14;H05B3/20
• 代理公司: 浙江中桓聯合知識產權代理有限公司 33255
• 代理人: 呂軍林

本發明公開了一種印刷電熱膜的生產工藝，涉及電熱膜生產技術領域。通過基膜處理、碳纖維原料加工、粉料制備、發熱漿料制備、基膜布線、電熱膜制備、電熱膜烘干、電熱膜測試、電熱膜包裝等步驟進行生產。通過對含碳量較高的原材料進行處理，以便將原材料進行石墨化加工，經過石墨化加工的碳材料與銀粉等金屬粉末、納米高分子材料一起進行研磨處理，從而提高其發熱效率，同時碳纖維具有耐高溫、導電、導熱及耐腐蝕等性能，以便使得制備的發熱漿料也具備耐高溫、導電、導熱及耐腐蝕等性能，從而提高該電熱膜生產完成之后的導電發熱效果，將金屬載流條粘接在布線位置，之后將基膜放置在烘干設備中進行烘干，使得金屬載流條的安裝可以更加的穩定。

技術領域

本發明涉及電熱膜生產技術領域，具體為一種印刷電熱膜的生產工藝。

背景技術

電熱膜分為高溫、低溫電熱膜。高溫電熱膜一般用于電子電器、軍事等，如今科技生產的電熱膜。電熱膜供暖系統是區別于以散熱器、空調、暖氣片為代表的點式供暖系統、以發熱電纜為代表的線式供暖系統，在面式供暖領域采用現代宇航技術研發的低碳供暖高科技產品。

1、現有技術中，常見的電熱膜往往是將銅箔覆合在銀漿表面，這導致銅箔無法與銀漿緊密結合，電熱膜在彎曲時容易導致銀漿與銅箔接觸不良，從而導致電流通過銅箔與銀漿之間時產生打火的現象；

2、現有技術中，常見的電熱膜在生產過程中發熱漿料的材質較一般，這導致電熱膜的發熱效果較差，電力轉化熱能的損耗較高，不利于使用。

發明內容

（一）解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種印刷電熱膜的生產工藝，具備電熱膜熱壓成型，發熱漿料與金屬載流條之間牢牢貼合不易分開，電熱膜發熱效率高，電力損耗小等優點，解決了常見的電熱膜發熱效果較差，電熱膜彎曲時容易導致發熱漿料與金屬載流條接觸不良的問題。

（二）技術方案

為實現上述發熱漿料與金屬載流條之間牢牢貼合不易分開，電熱膜發熱效率高，電力損耗小的目的，本發明提供如下技術方案：一種印刷電熱膜的生產工藝，包括以下步驟：

S1、基膜處理：選擇聚酯薄膜作為基膜，將聚酯薄膜按照指定尺寸進行裁切，裁切完成之后對其表面進行清理，以確保聚酯薄膜表面不會存在異物，以免對后續制備產生影響；

S2、碳纖維原料加工：將含碳量較高的原材料放置在惰性氣體中，先進行200-300℃的加熱，以便穩定氧化，之后再進行1000-2000℃的高溫加熱，以便使其石墨化，從而制成高含碳量的碳纖維原料；

S3、粉料制備：將碳纖維原料、金屬粉末、納米高分子材料投入研磨機中進行研磨，研磨時間為10-20分鐘，將研磨好的粉料投入粉料打散機中進行高速打散，以獲得均勻的粉料；

S4、發熱漿料制備：將制備獲得的粉料投入攪拌器中，加入樹脂、去離子水、粘合劑一起進行攪拌，在常溫狀態下攪拌1-3小時，以便制成發熱漿料；

S5、基膜布線：在基膜頂部規劃布線位置，在布線位置涂抹熱熔膠，將金屬載流條粘接在布線位置，之后將基膜放置在烘干設備中進行烘干，烘干溫度為70-90℃，以便使得金屬載流條固定在基膜上；

S6、電熱膜制備：將基膜放置在涂布機上，然后將發熱漿料以印刷工藝按照預設圖案進行印刷，將發熱漿料印刷在基膜表面，之后在發熱漿料的表面覆蓋絕緣膜，之后對基膜進行熱壓加工，以便制備獲得電熱膜；

S7、電熱膜烘干：將印刷完成的電熱膜放置在烘干設備中進行烘干，烘干溫度設為100-120℃，以便對電熱膜進行完全烘干；

S8、電熱膜測試：將電熱膜進行通電，以便測試電熱膜的發熱效率，之后將電熱膜放置在水中，然后將其取出再次通電，以便檢測電熱膜的防水效果，之后將電熱膜在彎曲情況下進行通電，以便檢測電熱膜是否會出現打火的情況；

S9、電熱膜包裝：將檢測合格的電熱膜進行包裝、噴碼，包裝完成的電熱膜進行儲存，以便后續進行推廣銷售。