[發明專利]一種數字信息化的全自動熱噴鋁生產線

在審

• 申請號: 202111395090.5
• 申請日: 2021-11-23
• 公開（公告）號: CN114059004A
• 公開（公告）日: 2022-02-18
• 發明（設計）人: 李波;白潔;易永亮;劉洪濤;張志清;譚震;劉施峰;王秀境;楊丹;邵春;吳瑀;李敬鋒
• 申請（專利權）人: 貴州電網有限責任公司
• 主分類號: C23C4/131
• 分類號: C23C4/131;C23C4/02;C23C4/18;C23C4/08;B08B7/00
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 張行超

1.一種數字信息化的全自動熱噴鋁生產線，其特征在于，包括：

自動上料系統(1)，包括第一轉料機構(11)和第一承載傳輸機構(12)，所述第一轉料機構(11)可將工件逐個輸送到所述第一承載傳輸機構(12)上；

激光清洗系統(2)，包括激光清洗箱(21)、激光清洗頭(22)和清洗輸送機構(23)，所述激光清洗箱(21)上設有清洗孔(24)，所述激光清洗頭(22)設置于所述激光清洗箱(21)內，并且所述激光清洗頭(22)朝向所述清洗孔(24)，所述清洗輸送機構(23)設置于所述激光清洗箱(21)的兩側，并且，所述清洗輸送機構(23)與所述第一承載傳輸機構(12)對齊；

第一中轉系統(3)，包括第二承載傳輸機構(31)和第二轉料機構(32)，所述第二承載傳輸機構(31)與所述清洗輸送機構(23)的另一端對齊，所述第二轉料機構(32)可逐個輸送所述第二承載傳輸機構(31)上的工件；

熱噴鋁系統(4)，包括走行機構(41)、翻轉機構(42)和噴鋁機構(43)，所述走行機構(41)可將位于所述第二承載傳輸機構(31)上的工件逐個輸送到所述翻轉機構(42)上，所述翻轉機構(42)可將工件翻轉預定角度，所述噴鋁機構(43)可對工件進行電弧噴鋁處理；

第二中轉系統(5)，包括第三承載傳輸機構(51)和第三轉料機構(52)，所述第三承載傳輸機構(51)可接收從所述走行機構(41)上輸送過來的工件，并且所述第三轉料機構(52)可逐個輸送所述第三承載傳輸機構(51)上的工件；

自動碾壓系統(6)，包括碾壓輸送機構(61)和碾壓機構(62)，所述碾壓輸送機構(61)可逐個所述所述第三轉料機構(52)上的工件，所述碾壓機構(62)可對工件進行碾壓處理。

2.根據權利要求1所述的全自動熱噴鋁生產線，其特征在于，還包括：

激光切割系統(7)，包括激光支架(71)和激光切割頭(72)，所述激光支架(71)設置于所述碾壓機構(62)之后，所述激光切割頭(72)設置于所述激光支架(71)上；

第三中轉系統(8)，包括第四承載傳輸機構(81)和第四轉料機構(82)，所述第四承載傳輸機構(81)可接收切割后的工件，所述第四轉料機構(82)可逐個輸送所述第四承載傳輸機構(81)上的工件；

下料碼垛系統(9)，用于將所述第四承載傳輸機構(81)上的工件取下碼垛。

3.根據權利要求2所述的全自動熱噴鋁生產線，其特征在于，所述第一轉料機構(11)、所述第二轉料機構(32)、所述第三轉料機構(52)和第四轉料機構(82)的結構相同，均包括轉料支架(111)、鏈條輸送機構(112)和轉料升降機構(113)，所述鏈條輸送機構(112)的一端鉸接于所述轉料支架(111)的頂部，所述鏈條輸送機構(112)的另一端鉸接于所述轉料升降機構(113)的頂部；

所述第一承載傳輸機構(12)、所述第二承載傳輸機構(31)、所述第三承載傳輸機構(51)和所述第四承載傳輸機構(81)的結構相同，均包括承載臺(121)和傳輸驅動滾輪(122)，若干所述承載臺(121)間隔設置于所述轉料支架(111)之間，所述傳輸驅動滾輪(122)可轉動設置于所述承載臺(121)上。

4.根據權利要求1所述的全自動熱噴鋁生產線，其特征在于，所述激光清洗頭(22)為至少4個，間隔均勻設置于所述清洗孔(24)的四周。

5.根據權利要求1所述的全自動熱噴鋁生產線，其特征在于，所述清洗輸送機構(23)包括清洗承臺(231)、轉動滾輪(232)、壓緊支架(233)、壓緊驅動機構(234)、壓緊輪架(235)和壓緊輪(236)，所述轉動滾輪(232)可轉設置于所述清洗承臺(231)上，所述壓緊支架(233)設置于所述清洗承臺(231)上，所述壓緊驅動機構(234)設置于所述壓緊支架(233)上，所述壓緊輪架(235)設置于所述壓緊驅動機構(234)上，所述壓緊輪(236)設置于所述壓緊輪架(235)上，所述壓緊驅動機構(234)可驅動所述壓緊輪(236)上下移動。