[發明專利]一種帶肋薄壁包殼管的生產工藝及冷拔模具

在審

• 申請號: 202111389087.2
• 申請日: 2021-11-22
• 公開（公告）號: CN114082803A
• 公開（公告）日: 2022-02-25
• 發明（設計）人: 韓維新;韓成城
• 申請（專利權）人: 韓維新
• 主分類號: B21C37/15
• 分類號: B21C37/15;B21C1/24;B21C3/02;B23D75/00
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 張志偉

1.一種帶肋薄壁包殼管的生產工藝，其特征在于，首先采用外壁直肋條成型的帶孔型拉拔外模和帶棱圓柱型芯模，通過第一道次拉拔厚壁管加工出外壁帶直肋條內壁帶凹槽的坯料管，機加去除內壁凹槽，形成外壁帶直肋條內壁圓柱型的坯料管；然后采用帶孔型拉拔外模和圓柱型芯模拉拔坯料管，減少坯料管的外徑、壁厚及肋條的橫截面，通過一道次或兩道次以上拉拔，加工出尺寸符合要求的帶直肋條薄壁包殼管。

2.按照權利要求1所述的帶肋薄壁包殼管的生產工藝，其特征在于，進一步的，通過扭轉加工帶直肋條薄壁包殼管，獲得帶螺旋肋薄壁包殼管。

3.按照權利要求1所述的帶肋薄壁包殼管的生產工藝，其特征在于，厚壁管外徑大于成品帶肋薄壁包殼管外徑3mm以上，壁厚大于成品帶肋薄壁包殼管外壁肋條高與壁厚之和的1.5mm以上。

4.按照權利要求1所述的帶肋薄壁包殼管的生產工藝，其特征在于，冷拔模具包括用于外壁直肋條成型的帶孔型拉拔外模和帶棱圓柱型芯模，帶孔型拉拔外模中心孔表面分為定徑段、擠壓變形段，帶孔型拉拔外模內壁上設置與帶肋薄壁包殼管外壁直肋條形狀對應的凹槽，帶棱圓柱型芯模上的棱分布與帶孔型拉拔外模上的凹槽分布一致。

5.按照權利要求1所述的帶肋薄壁包殼管的生產工藝，其特征在于，拉拔出外壁帶直肋條內壁帶凹槽坯料管，外壁帶直肋條內壁帶凹槽坯料管的外側直肋條與內側凹槽相對應；調整帶孔型拉拔外模和帶棱圓柱型芯模，使帶孔型拉拔外模的肋槽與帶棱圓柱型芯模上的直棱對正，帶棱圓柱型芯模用連接桿固定，通過液壓拉拔機或鏈條拉拔機勻速拉拔，拉拔速度范圍0.5m/min至3m/min。

6.按照權利要求5所述的帶肋薄壁包殼管的生產工藝，其特征在于，為了確保金屬充型飽滿完全形成肋條，坯料管變形量設計為，外徑減徑量大于或等于10％，壁厚減薄率大于或等于10％。

7.按照權利要求1所述的帶肋薄壁包殼管的生產工藝，其特征在于，采用機加方法去除內壁凹槽形成外壁帶直肋條坯料管，外壁帶直肋條坯料管的外側保留直肋條，采用絞刀加工或者珩磨方法進行機加，加工坯料管內壁時，絞刀或珩磨頭設計為浮動的，自適應坯料管直線度變化，機加后坯料管厚度大于成品帶肋薄壁包殼管壁厚0.20mm以上。

8.按照權利要求1所述的帶肋薄壁包殼管的生產工藝，其特征在于，采用帶孔型拉拔外模和圓柱型芯模拉拔，所述帶孔型拉拔外模與第一道次使用的帶孔型拉拔外模結構相同，所述帶孔型拉拔外模的肋槽形狀與直肋條形狀相同，所述帶孔型拉拔外模的肋槽截面尺寸小于第一道次帶孔型拉拔外模肋槽的截面尺寸；坯料管上的肋條變形延伸率與坯料管的延伸率一致，以保證肋條與坯料管整體塑性變形。

9.一種權利要求1至8之一所述生產工藝使用的冷拔模具，其特征在于，包括用于外壁直肋條成型的帶孔型拉拔外模和帶棱圓柱型芯模，帶孔型拉拔外模的中心孔表面包括依次設置的擠壓變形段和定徑段，擠壓變形段為圓臺形，定徑段為圓柱形，擠壓變形段與定徑段為一體連接結構，擠壓變形段與定徑段連接處的截面相同，擠壓變形段位于外側的端面直徑大于擠壓變形段位于內側的端面直徑；擠壓變形段和定徑段沿軸向設置凹槽，每組凹槽均為等截面的肋槽和變截面的過渡槽一體連接結構，肋槽沿軸向貫穿于定徑段，過渡槽沿軸向貫穿于擠壓變形段，肋槽和過渡槽連接處的截面相同，過渡槽位于外側的端面直徑大于過渡槽位于內側的端面直徑；

帶棱圓柱型芯模是等直徑圓柱體，帶棱圓柱型芯模的側面沿圓周分布直棱，直棱的分布與帶孔型拉拔外模的肋槽和過渡槽分布一致，直棱的形狀與直肋條的形狀一致或者是半圓柱型；直棱的高度與對應帶孔型拉拔外模的肋槽深度一致。

10.按照權利要求9所述的冷拔模具，其特征在于，定徑段上的肋槽與直肋條的形狀一致，擠壓變形段上的過渡槽側面錐度α為6度至16度；肋槽和過渡槽的數量、分布與帶肋薄壁包殼管外壁肋條的數量、分布一致。