[發明專利]一種竹木纖維板的生產設備及其生產工藝

在審

• 申請號: 202111387885.1
• 申請日: 2021-11-22
• 公開（公告）號: CN114012854A
• 公開（公告）日: 2022-02-08
• 發明（設計）人: 劉毅
• 申請（專利權）人: 劉毅
• 主分類號: B27M1/08
• 分類號: B27M1/08;B27N3/04;B27N3/08;B27D1/00;B27N3/18;B24B9/18;B24B27/00
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• 代理人: 暫無信息

1.一種竹木纖維板的生產設備及其生產工藝，其特征在于，包括以下步驟:

S1:進料攪拌，將一定量的碳酸鈣、竹木纖維粉、天然活性炭、塑脂、高分子納米融合劑和增塑劑通過進料漏斗進入到加工箱內進行充分攪拌混合；

S2:加熱融化，對材料進行多次破碎和加熱融化；

S3：下料熱壓，把熔融狀態的材料下落到模具內進行熱壓；

S4：冷卻成型，把纖維板均勻冷卻成型；

S5：切割，對纖維板按照規定尺寸進行切割；

S6：打磨，對纖維板上下面進行打磨，對纖維板側邊進行下壓打磨；

S7:覆膜，在纖維板上端進行覆膜，弄平壓實；

S8：取出使用，把加工好的纖維板傳送出加工箱外，加工使用；

步驟S1-S8采用一種竹木纖維板的生產設備配合完成,該竹木纖維板的生產設備包括加工箱(10)，所述加工箱(10)內部一端上方設有進料漏斗(15)，所述進料漏斗(15)下方設有攪拌加熱部件(11)對材料進行攪拌加熱和破碎融化，所述攪拌加熱部件(11)下方設有熱壓冷卻部件(12)對纖維板熱壓成型和冷卻成型，所述加工箱(10)內部中間設有切割打磨部件(13)對纖維板進行切割和打磨，所述加工箱(10)內部遠離攪拌加熱部件(11)一端設有覆膜部件(14)對纖維板進行覆膜和壓實。

2.根據權利要求1所述的一種竹木纖維板的生產設備及其生產工藝，其特征在于：所述攪拌加熱部件(11)包括加熱筒(18)，所述加熱筒(18)位于進料漏斗(15)下方，所述加熱筒(18)固定在加工箱(10)上，所述加熱筒(18)下端固設有第一電機(16)，所述第一電機(16)上端固設有加熱聯動柱(17)，所述加熱聯動柱(17)在加熱筒(18)上轉動連接，所述加熱聯動柱(17)外圓周面上固設有螺旋加熱板(19)，所述加熱聯動柱(17)內部設有破碎腔(20)，所述破碎腔(20)兩側固設有兩個導向塊(23)，所述兩個導向塊(23)下端固設有多個清理刷(24)，所述兩個導向塊(23)下方轉動設有三個破碎轉動軸(21)，所述三個破碎轉動軸(21)外圓周面上套設有三個破碎套筒(22)，所述破碎腔(20)下方兩側滑動設有兩個防堵伸縮柱(26)，所述破碎腔(20)底部兩側設有兩個出料通道(25)，所述兩個防堵伸縮柱(26)向出料通道(25)一端轉動設有兩個防堵轉動軸(27)，所述兩個防堵轉動軸(27)外圓周面上套設有兩個防堵套筒(28)，所述防堵套筒(28)圓周方向上滑動設有多個防堵滑動塊(29)。

3.根據權利要求2所述的一種竹木纖維板的生產設備及其生產工藝，其特征在于：所述熱壓冷卻部件(12)包括成型固定塊(30)，所述成型固定塊(30)位于加熱筒(18)下端，所述第一電機(16)下端固設有熱壓伸縮柱(33)，所述熱壓伸縮柱(33)在成型固定塊(30)內滑動連接，所述熱壓伸縮柱(33)下端固設有壓盤(34)，所述壓盤(34)下方在成型固定塊(30)內設有熱壓腔(31)，所述壓盤(34)下方在熱壓腔(31)內設有熱壓塊(35)，所述熱壓塊(35)兩側與成型固定塊(30)之間滑動連接設有兩個滑動塊(38)，所述熱壓塊(35)內部兩側滑動設有兩個滑動限位塊(36)，所述兩個滑動限位塊(36)上端轉動設有兩個轉動導向塊(37)。

4.根據權利要求3所述的一種竹木纖維板的生產設備及其生產工藝，其特征在于：所述熱壓塊(35)內部下端滑動設有兩個震動塊(39)，所述兩個震動塊(39)內設有兩個進水通道(40)，所述震動塊(39)下方設有水腔(50)，所述水腔(50)與進水通道(40)之間連接設有出水閥(51)，所述壓盤(34)下端固設有吸塊(41)，所述吸塊(41)內固設有氣泵(42)，所述氣泵(42)與吸塊(41)下方連接設有多個吸閥(43)，所述吸塊(41)兩側在壓盤(34)內轉動設有多個冷卻轉動柱(44)，所述冷卻轉動柱(44)內部設有冷卻腔(45)，所述冷卻腔(45)與氣泵(42)之間連接設有連接通道(46)，所述壓盤(34)兩側滑動設有兩個滑動夾塊(47)，所述滑動夾塊(47)下端滑動設有下滑夾塊(48)，所述下滑夾塊(48)下端轉動設有轉動支撐塊(49)，伸縮熱壓塊(35)內部下方設有冷卻通道(89)，伸縮冷卻通道(89)與進水通道(40)連接。