[發(fā)明專利]一種獨(dú)塔不對(duì)稱斜拉橋高塔大跨度上橫梁施工方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111385113.4
• 申請(qǐng)日: 2021-11-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113957802A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫偉;王生濤;王家啟;楊慶;趙超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽省公路橋梁工程有限公司
• 主分類號(hào): E01D21/00
• 分類號(hào): E01D21/00;E01D11/04
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種獨(dú)塔不對(duì)稱斜拉橋高塔大跨度上橫梁施工方法，其特征在于，包括以下幾個(gè)方面：

一、工法特點(diǎn)

本工法上橫梁支撐體系上橫梁采用“牛腿+卸荷塊+分配梁+貝雷梁”結(jié)構(gòu)形式，內(nèi)外側(cè)模采用“竹膠板+方木豎肋+雙拼槽鋼橫肋”的模板體系，由對(duì)拉螺栓進(jìn)行連接；

內(nèi)側(cè)頂模采用“竹膠板+方木+鋼管支撐”的模板體系；

上橫梁底標(biāo)高98.324m、頂標(biāo)高104.324m，單幅跨度為23.95m，上橫梁與塔柱第16節(jié)段同時(shí)澆筑，主要受力結(jié)構(gòu)采用3組貝雷梁形式，其中腹板下各有4片貝雷梁為一組，底板下有3片貝雷梁為一組；

托架采用2H500*200型鋼制作而成，支點(diǎn)位于貝雷梁斜桿交叉處，貝雷梁長(zhǎng)度為23.95m，長(zhǎng)加強(qiáng)型貝雷片端頭直抵到塔柱混凝土壁，（加強(qiáng)型貝雷片的陰陽(yáng)頭與混凝土面之間加塞支墊），抵消塔柱水平力；上橫梁采用分層澆筑、階梯補(bǔ)張的方式，即在澆筑過(guò)程中根據(jù)澆筑高度補(bǔ)張底板處預(yù)應(yīng)力（按設(shè)計(jì)值的30%、50%、100%進(jìn)行補(bǔ)張），確保施工過(guò)程安全；支架拆除時(shí)通過(guò)調(diào)整卸荷塊的高度使其與上橫梁底部混凝土脫離，然后利用“鋼絲繩+卷?yè)P(yáng)機(jī)”吊掛住底分配梁，將支架整體抬高2cm，將上橫梁支架重量由塔柱轉(zhuǎn)換成卷?yè)P(yáng)機(jī)承重，拆除分配梁底部的卸荷塊與鋼牛腿，最后通過(guò)鋼絲繩配合卷?yè)P(yáng)機(jī)將貝雷梁下放到0#、1#號(hào)塊上；

本工法的實(shí)施可大大減少材料的用量，節(jié)約工程成本，牛腿支架在地面焊接完成后利用整體吊裝的方式進(jìn)行安裝，保證了牛腿的焊接質(zhì)量；現(xiàn)場(chǎng)采用卸荷塊代替以往氣割牛腿墊塊的方式，提高了工作效率，有效減少施工人員高空焊接作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)；

二、工藝原理

本工法上橫梁支架體系由15mm竹膠板、10*10cm方木、I10a分配梁、貝雷梁、卸荷塊、牛腿等組成；

（1）牛腿支撐為2H500*200型鋼焊接加工而成，沿順橋向共設(shè)置2排，間距4.3m；

牛腿與第14節(jié)、第15節(jié)上的2cm厚預(yù)埋鋼板進(jìn)行滿焊，在塔柱與牛腿間設(shè)置精軋鋼連接，提供更好水平拉力，每個(gè)牛腿下設(shè)三根直徑為100mm鋼棒；

（2）每個(gè)牛腿上設(shè)置三個(gè)卸荷塊，卸荷塊由鋼板焊接而成，通過(guò)φ32精軋螺紋鋼連接，主要用于后期使支架頂部脫離上橫梁底面混凝土，卸荷塊頂部布置2H500*200型作為分配梁；

（3）加強(qiáng)型貝雷梁為主要受力結(jié)構(gòu)采用3組加強(qiáng)貝雷梁形式，其中腹板下有4片貝雷梁為一組，底板下有3片貝雷梁為一組設(shè)置，貝雷梁支點(diǎn)設(shè)置斜桿交叉處，支點(diǎn)距塔柱邊為5.3m，貝雷梁除在托架位置處長(zhǎng)為15m，其他位置長(zhǎng)為24m；

（4）貝雷梁上放置I10a，間距按60cm布置，在橫梁腹板和隔梁處，I10a加密30cm布置，部分I10a工字鋼外伸兩側(cè)橫梁寬度各1.5m，作為后期懸挑操作平臺(tái)使用，I10a上安放10*10cm方木+15mm竹膠板作為底模體系；

（5）上橫梁內(nèi)側(cè)豎向模板結(jié)構(gòu)形式采用15mm竹膠板+10cm方木豎肋@250cm+雙拼[8背肋，對(duì)拉螺桿采用D20精軋鋼；

頂板下設(shè)縱橫向間距0.9m滿堂支架，支架頂設(shè)置0.9間距I10a工字鋼，工字鋼頂設(shè)置方木間距為30cm；

（6）上橫梁混凝土方量大，本項(xiàng)目采用分層澆筑、階梯補(bǔ)張的方式，即在澆筑過(guò)程中根據(jù)澆筑高度補(bǔ)張底板處預(yù)應(yīng)力（按設(shè)計(jì)值的30%、50%、100%進(jìn)行補(bǔ)張），確保施工過(guò)程安全；

（7）通過(guò)“鋼絲繩+卷?yè)P(yáng)機(jī)”吊掛住底分配梁，拆除卸荷塊與鋼牛腿，然后將支架整體下放至0#、1#號(hào)塊上；

（8）高空安全防墜棚在上橫梁施工之前，在第二道臨時(shí)支撐上做防墜棚，防墜棚采用“I10+竹膠板+φ20mm鋼筋+鋼絲網(wǎng)”的形式；

三、工藝流程及操作要點(diǎn)

（1）工藝流程，主要包括以下步驟：

S1：測(cè)量定位；

S2：上橫梁支撐體系塔設(shè)預(yù)壓；

S3：底模安裝；

S4：底板、腹板鋼筋綁扎；

S5：內(nèi)、外側(cè)模板安裝；

S6：檢查驗(yàn)收；

S7：第一層混凝土澆筑（澆筑高度2m）；

S8：底板預(yù)應(yīng)力施工（張拉至70%）；

S9：支架搭設(shè)、頂板模板施工；

S10：頂板鋼筋綁扎；

S11：第二層混凝土澆筑（澆筑高度4m）；

S12：養(yǎng)護(hù)；

S13：腹板、頂板預(yù)應(yīng)力及底板二次預(yù)應(yīng)力施工；

S14：預(yù)應(yīng)力孔道壓漿；

S15：支架拆除（整體下放）；

（2）操作要點(diǎn)

①上橫梁支撐體系

上橫梁支撐體系上橫梁采用“牛腿+卸荷塊+分配梁+貝雷梁”的結(jié)構(gòu)形式，主要受力結(jié)構(gòu)采用3組貝雷梁形式，其中腹板下各有4片貝雷梁為一組，底板下有3片貝雷梁為一組；

②牛腿

按照方案尺寸進(jìn)行型鋼加工、并在地面進(jìn)行牛腿架體整體焊接，采用塔吊將牛腿梁整體吊裝至塔柱指定位置后安裝精軋鋼及鋼棒，牛腿與預(yù)埋鋼板之間進(jìn)行滿焊，同時(shí)檢驗(yàn)牛腿梁是否滿足要求；

③卸荷塊

卸荷塊由卸荷塊1、卸荷塊2和φ32精軋螺紋鋼三部分組成，卸荷塊1、卸荷塊2鋼板連接處采用滿焊，之間采用點(diǎn)焊臨時(shí)固結(jié)，通過(guò)精軋螺紋鋼調(diào)節(jié)卸荷塊的高度；

④分配梁

采用2H500*200型鋼制作而成，在上橫梁腹板下各設(shè)置一組施工托架，托架前端安置2H500*200橫梁，用于擱置貝雷梁，支點(diǎn)位于貝雷梁斜桿交叉處，貝雷梁除在托架位置處長(zhǎng)為15m，其他位置長(zhǎng)為24m，24m長(zhǎng)加強(qiáng)型貝雷片端頭直抵到塔柱混凝土壁，（加強(qiáng)型貝雷片的陰陽(yáng)頭與混凝土接觸位置需預(yù)埋鋼板），抵消塔柱水平力；

⑤貝雷梁

加強(qiáng)型貝雷片在地面整體組裝，貝雷片頂部增加一道、底部增加兩道加強(qiáng)弦桿，采用雙機(jī)抬吊法施工，先安裝中間一組加強(qiáng)型貝雷片，再安裝兩側(cè)加強(qiáng)型貝雷片，貝雷梁上放置I10a，間距按60cm布置，在橫梁腹板和隔梁處，I10a加密30cm布置，I10a上安放10*10cm方木+15mm竹膠板作為底模體系；

⑥起重設(shè)備

根據(jù)項(xiàng)目總進(jìn)度要求，及施工所需吊重荷載大小，選用兩臺(tái)性能良好的型號(hào)為QTZ125(ZJ6018)塔式起重機(jī)，該機(jī)為水平起重臂、小車變幅、上回轉(zhuǎn)自升多用途塔機(jī)；

額定起重功率為1250KNm，最大工作幅度40m，最大起升高度100-110米（兩塔機(jī)高度不一）；

（3）上橫梁結(jié)構(gòu)尺寸

上橫梁長(zhǎng)24m，寬6m，高9m，為單箱單室混凝土結(jié)構(gòu)，寬6米，高6米，腹板壁厚0.6m，頂?shù)装灞诤?.6m，中橫隔板厚0.5m，頂?shù)装逶O(shè)置16股、19股預(yù)應(yīng)力鋼束；

（4）安全防護(hù)

高空安全防墜棚在上橫梁施工之前，在第二道臨時(shí)支撐上做防墜棚，防墜棚采用“I10+竹膠板+φ20mm鋼筋+鋼絲網(wǎng)”的形式：

①吊裝I10工字鋼分配梁至臨時(shí)橫撐底面，每一米布置一道；

②吊裝竹膠板至I10工字鋼分配梁上，滿鋪；

③吊裝φ20mm鋼筋及鋼絲網(wǎng)，在兩側(cè)分配梁梁端焊接φ20mm鋼筋作為防護(hù)護(hù)欄，周邊用鋼絲網(wǎng)圍設(shè)；

（5）混凝土澆筑施工

上橫梁混凝土分兩次澆筑完成，第一次澆筑高度為2m，第二次澆筑高度為4m，混凝土澆筑利用地泵輸送入模，整個(gè)澆筑順序遵循分段、分層、對(duì)稱的原則，先澆筑塔柱位置，再澆筑橫梁位置；

混凝土澆筑順序：塔柱根部位置→箱室、隔梁腹板→箱室底板→箱室頂板，橫梁節(jié)段對(duì)應(yīng)塔柱位置澆筑方法同塔柱澆筑方法一樣；

橫梁底板混凝土澆筑時(shí)先從腹板下料，底板混凝土不足部分利用輸送泵直接澆筑；

（6）預(yù)應(yīng)力施工

上橫梁預(yù)應(yīng)力束均設(shè)計(jì)為通長(zhǎng)束，其布置位置主要為橫梁腹板與底板、頂板相交處；

其錨固點(diǎn)均設(shè)置在16節(jié)段塔柱外側(cè)壁；

上橫梁第一層混凝土澆筑完成后，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，即先進(jìn)行底板束預(yù)應(yīng)力的張拉（張拉至30%），根據(jù)計(jì)算底板位置每束平均張拉力為2.52t，初張拉完成后，進(jìn)行第二層混凝土澆筑，在澆筑過(guò)程中根據(jù)澆筑高度補(bǔ)張底板處預(yù)應(yīng)力，使上部澆筑荷載能夠更好的傳遞至兩端塔柱，有效減少現(xiàn)澆支架的荷載，保證了高空施工的安全性；

上橫梁第二層混凝土澆筑完成后，待強(qiáng)度、彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%后，即進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束的張拉，計(jì)算頂板位置每束平均張拉力為3.0t，張拉順序?yàn)橄戎虚g后上下對(duì)稱進(jìn)行；

（7）支架拆除

上橫梁全部施工完畢后，將支架予以拆除；

由于上橫梁混凝土已澆筑，三組貝雷梁位上橫梁底部，操作空間有限，如果逐片拆除，需現(xiàn)將貝雷梁滑移拖出橫梁范圍，操作十分困難且存在較大的風(fēng)險(xiǎn)；

因此，項(xiàng)目部決定將三組貝雷梁焊接成整體，然后利用鋼絲繩整體下放技術(shù)；

進(jìn)行支架拆除時(shí)，先將三組貝雷梁連接成整體，調(diào)整分配梁底部卸荷塊的高度，使支架頂面脫離上橫梁底部混凝土；然后通過(guò)四套下放系統(tǒng)（由卷?yè)P(yáng)機(jī)、墊梁、鋼絲繩等組成），通過(guò)鋼絲繩吊掛住底分配梁將支架整體抬升約2cm，拆除分配梁底部的卸荷塊與鋼牛腿；測(cè)量人員在施工平臺(tái)上應(yīng)同步觀察上橫梁支架是否水平，如發(fā)現(xiàn)未同步時(shí)應(yīng)及時(shí)用對(duì)講機(jī)呼叫指揮員進(jìn)行對(duì)應(yīng)的調(diào)整，待檢查的各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后方可利用下放系統(tǒng)逐步下放，待下放1.5m后，對(duì)上橫梁底面進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完成后將支架整體下放至0#、1#號(hào)塊上進(jìn)行拆除；

四、材料與設(shè)備

（1）材料

①施工用水：宜采用飲用水，當(dāng)采用地表水或地下水時(shí)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)取水樣送檢；

②水泥：宜選擇質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求的普通硅酸鹽類水泥，施工時(shí)所用水泥應(yīng)與配合比設(shè)計(jì)時(shí)所用水泥品牌、標(biāo)號(hào)一致，并按規(guī)定的頻率抽樣送檢；

③H型鋼：采用強(qiáng)度為Q235、尺寸滿足設(shè)計(jì)要求的H型鋼；

④細(xì)砂：采用含泥量不大于5%的細(xì)砂（粒徑＜2mm）；

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)防雨、防潮水泥棚，堆砂場(chǎng)與地面間放置隔離布，砂不得直接堆放于地面上；

⑤粗砂：選用有一定級(jí)配的砂礫和中粗砂等散體材料，最大粒徑不得大于5cm；

⑥緊固螺栓：物理力學(xué)指標(biāo)、強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求高強(qiáng)螺栓；

⑦鋼管：采用尺寸符合設(shè)計(jì)要求、強(qiáng)度等級(jí)為Q235B的鋼管；

⑧鋼板：采用尺寸、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求的鋼板；

⑨鋼筋：選用直徑、強(qiáng)度、性能滿足設(shè)計(jì)要求的鋼筋；

（2）設(shè)備

五、質(zhì)量控制

（1）工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

本工法遵照?qǐng)?zhí)行的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)主要有：

①《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F50-2020）；

②《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205-2001）；

③《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016；

④《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB 50661-2011）；

⑤《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 276-2012）；

⑥《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》住建部［2018］37號(hào)令；

⑦《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ 59-2011）；

⑧《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTG F90-2015）；

⑨《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2008）；

（2）質(zhì)量保證措施

①前期施工準(zhǔn)備質(zhì)量保證措施

1）施工前檢驗(yàn)機(jī)具性能和施工工藝各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并進(jìn)行實(shí)際標(biāo)定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時(shí)提供給現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，以作為控制現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量的依據(jù)；

2）嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪，并設(shè)置滿足精度要求的固定坐標(biāo)測(cè)試控制點(diǎn)；

3）嚴(yán)把材料關(guān)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的物理力學(xué)指標(biāo)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核、檢測(cè)，嚴(yán)禁使用不滿足質(zhì)量要求的建筑材料，對(duì)存在銹蝕的鋼筋或鋼材進(jìn)行除銹處理；

4）應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)論證，召開(kāi)專家論證會(huì)對(duì)技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行探討分析，確保現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)方案內(nèi)容全面、技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理；

5）現(xiàn)場(chǎng)的控制點(diǎn)和主控線在使用前，必須經(jīng)監(jiān)理單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的控制點(diǎn)和主控線進(jìn)行復(fù)合并確認(rèn)；

②高塔大跨度上橫梁施工質(zhì)量保證措施

1）上橫梁施工前必須提前作好安全技術(shù)交底及現(xiàn)場(chǎng)口頭交底，做到人人心中有數(shù)，事事按部就班；

2）上橫梁所用的鋼筋必須具備材質(zhì)報(bào)告及出廠合格證書(shū)，各種型號(hào)與設(shè)計(jì)相符；

3）鋼筋施工時(shí)應(yīng)先按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，保證鋼筋位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；

4）鋼筋分段施工必須保證相鄰鋼筋接頭的錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度，鋼筋綁扎、焊接時(shí)搭接長(zhǎng)度必須滿足規(guī)范要求；

5）鋼筋施工時(shí)注意保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，避免出現(xiàn)鋼筋露筋，從而形成鋼筋腐蝕通道；

6）確保預(yù)留孔道位置準(zhǔn)確，為支架整體下放做準(zhǔn)備；

7）模板設(shè)計(jì)時(shí)必須仔細(xì)校核面板、內(nèi)外肋材料的變形，控制模板變形在規(guī)范范圍內(nèi)；模板拉桿受力計(jì)算準(zhǔn)確，材料選用合理，杜絕“爆模”現(xiàn)象發(fā)生；

8）模板加工制作必須滿足有關(guān)規(guī)范要求；

9）模板安裝時(shí)必須采取有效措施保證位置準(zhǔn)確，模板支撐采取專用防腐塑料墊塊；

10）模板拉桿與預(yù)埋筋焊接必須滿足規(guī)范要求，拉桿螺帽須擰緊；

11）混凝土開(kāi)盤前檢查各準(zhǔn)備工作是否全部就緒，如砂石料、水泥、人員、設(shè)備等等；

12）用于澆筑混凝土的外加劑、骨料、水泥等需進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定最佳混凝土配合比，使其坍落度、粘稠度、初凝時(shí)間滿足施工要求；同時(shí)為降低混凝土的水化熱，除水泥應(yīng)選用低熱或中熱水泥外，在不降低混凝土標(biāo)號(hào)的前提下，進(jìn)行配合比試驗(yàn)，優(yōu)選混凝土配合比；

13）混凝土振搗應(yīng)分層逐點(diǎn)進(jìn)行，防止漏振；

14）兩層混凝土之間的施工縫應(yīng)認(rèn)真處理并清理干凈，防止出現(xiàn)夾層；

15）對(duì)模板的準(zhǔn)確安裝定位，砼的攪拌、泵送入模、振搗、養(yǎng)護(hù)等工藝過(guò)程采取有效措施，加強(qiáng)控制；

對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員和操作人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，做好每個(gè)關(guān)鍵工序的技術(shù)交底；

通過(guò)保證各個(gè)工藝環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量來(lái)確保工程的質(zhì)量；

③上橫梁模板、支架搭設(shè)質(zhì)量保證措施

1）模板吊裝及轉(zhuǎn)運(yùn)：模板裝轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中不得有尖銳的構(gòu)件壓在面板上或刮到面板上，以免面板刮傷損壞；吊裝過(guò)程中注意對(duì)模板周邊棱角的保護(hù)，不得破壞棱邊棱角，以免模板拼縫處發(fā)生漏漿，裝運(yùn)時(shí)，模板起吊要均勻平衡受力，堆放平穩(wěn)并進(jìn)行固定，以免滑落；

2）模板安裝：模板安裝時(shí)，拼縫均需粘貼雙面膠止?jié){，但膠帶邊口必須平于接縫邊口線（否則混凝土?xí)霈F(xiàn)嵌縫的缺陷）或統(tǒng)一稍底于邊口線且膠帶必須拉順直，確保接縫順直良好；

3）拉桿安裝：對(duì)拉拉桿的長(zhǎng)度要和斷面尺寸一致，在外螺母上緊模板時(shí)必須安排人員在模板內(nèi)側(cè)檢查模板內(nèi)面斷面尺寸，確保與設(shè)計(jì)尺寸相符；

模板受拉后斷面尺寸過(guò)小，則造成內(nèi)撐桿向外的力過(guò)大，易造成面板局部發(fā)生凹陷，因此模板斷面尺寸控制到位后上緊外螺母即可；拉桿過(guò)松則造成尺寸偏大，因此同樣也要將絲口擰滿為止；

4）模板拆除：拆模和安裝模板需安排同一批人員，以便于對(duì)模板保護(hù)；拆模時(shí)，模板起吊要平衡受力；在松拉桿時(shí)，各塊模板需設(shè)置臨時(shí)固定，以免模板突然傾斜或高空掉落；

5）模板施工及存放保護(hù)

④牛腿支架施工質(zhì)量保證措施

1）塔柱施工時(shí)，進(jìn)行牛腿支撐預(yù)埋鋼板的定位安裝及預(yù)留精軋鋼和鋼棒預(yù)留孔，進(jìn)行混凝土澆筑，同時(shí)拆除塔柱內(nèi)側(cè)模板；

2）按照方案尺寸進(jìn)行型鋼加工、并在地面進(jìn)行牛腿架體整體焊接（已在加工廠加工完成，并提供相應(yīng)焊縫檢測(cè)報(bào)告）；

3）采用塔吊逐片進(jìn)行牛腿梁的整體吊裝，安裝精軋鋼及鋼棒，并檢驗(yàn)牛腿梁是否滿足垂直度要求；

4）牛腿安裝完成后，在牛腿托架的2H500*200型鋼上擱置2H500*200型鋼作為貝雷架拼裝操作通道，一端焊接固結(jié)，另一端不固結(jié)，設(shè)置限位架固定（嚴(yán)禁兩頭固結(jié)）；

5）貝雷片在地面分節(jié)段組裝，采用單機(jī)起吊法，吊至到上橫梁位置，在牛腿支架上逐節(jié)拼裝，先安裝中間一組貝雷片，在安裝兩側(cè)貝雷片；

6）貝雷梁上放置I10a，間距按60cm布置，在橫梁腹板和隔梁處，I10a加密30cm布置，I10a上安放10*10cm方木；

7）內(nèi)外側(cè)模采用竹膠板+方木豎肋+雙拼槽鋼橫肋的模板體系，由對(duì)拉螺栓進(jìn)行連接；

內(nèi)側(cè)頂模采用竹膠板+方木+90*90鋼管支撐的模板體系；

⑤混凝土灌注質(zhì)量保證措施

1）澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)側(cè)模支撐架、模板、鋼筋、預(yù)埋件和施工縫的處理情況進(jìn)行檢查，檢查結(jié)合面是否清理干凈、是否充分濕潤(rùn)等，符合要求后方可澆筑混凝土；

在混凝土澆筑期間，必須經(jīng)常檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，還須檢查鋼筋的保護(hù)層情況，防止因鋼筋松動(dòng)、移位導(dǎo)致混凝土表面露筋而影響混凝土內(nèi)在及外觀質(zhì)量；

2）混凝土采用溜筒下料，避免因自由落體高度過(guò)大而產(chǎn)生混凝土離析；

3）混凝土澆筑時(shí)采取分層布料，嚴(yán)禁使用振搗棒趕料；混凝土分層間隔時(shí)間應(yīng)控制在混凝土初凝時(shí)間以內(nèi)，以防止形成冷縫；

4）振搗時(shí)振搗棒應(yīng)快速插入混凝土內(nèi)部，振搗棒移動(dòng)間距約40cm，并應(yīng)插入下層混凝土10cm，同時(shí)保證振搗棒與側(cè)模保持50～100mm的距離，振搗到混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡后緩慢提起振搗棒；

⑥混凝土防裂措施

1）加強(qiáng)混凝土保護(hù)層控制；

2）根據(jù)不同的高度優(yōu)化其相應(yīng)的混凝土配合比；

3）混凝土布料分層均勻，采用混凝土串通下料，不趕漿，加強(qiáng)混凝土振搗；

4）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，針對(duì)冬季、雨季及夏季高溫采取不同的養(yǎng)護(hù)方式；

⑦特殊天氣施工質(zhì)量保證措施

1）當(dāng)遇到大風(fēng)、大雨天不宜進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)；

2）現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過(guò)三級(jí)風(fēng)焊接時(shí)，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接冷卻的接頭應(yīng)避免碰到雨水；

3）現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)注意安全帶的使用，用電作業(yè)注意防護(hù)，使用電焊時(shí)應(yīng)檢查焊接、焊把、電源線是否干燥，以保證施工安全；

4）平時(shí)加強(qiáng)職工素質(zhì)教育，當(dāng)大雨來(lái)臨時(shí)，以便切時(shí)做好防雨、防雪措施；

5）構(gòu)件產(chǎn)品盡量廠內(nèi)加工，減少不利天氣影響；

6）要保護(hù)好露天電氣設(shè)備，防止雨雪淋和潮濕，要檢查漏電保護(hù)裝置的靈敏度；

7）做好施工場(chǎng)地的防澇、排水措施，準(zhǔn)備足夠的排水機(jī)具；

8）對(duì)機(jī)電設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、爬架模板等堆放場(chǎng)地采取防雨、防潮措施；

9）與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T經(jīng)常保持聯(lián)系，隨時(shí)獲得氣象資料，掌握年、月、日的降雨趨勢(shì)，合理安排施工，盡量避免惡劣天氣時(shí)施工；

10）混凝土澆筑前及時(shí)檢查砂石料的含水量以調(diào)整配合比，澆筑時(shí)遇雨天時(shí)搭設(shè)雨棚，防止雨水沖刷混凝土；

11）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作；

⑧其他質(zhì)量保證措施

1）建立健全質(zhì)量專職機(jī)構(gòu)，強(qiáng)化施工圖紙會(huì)審工作

在施工圖紙會(huì)審時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)投資方為了進(jìn)行工程造價(jià)的控制，要施工單位提供圖紙，然后經(jīng)由設(shè)計(jì)院蓋章走流程的現(xiàn)象，實(shí)際上并沒(méi)有進(jìn)行實(shí)際的工程項(xiàng)目考查，因而常常出現(xiàn)設(shè)置圖紙不規(guī)范、實(shí)施不配套、剖面欠齊全、節(jié)點(diǎn)不詳細(xì)等情況，因此項(xiàng)目經(jīng)理部安質(zhì)部、施工隊(duì)安質(zhì)室、工班兼職質(zhì)檢員，逐層把好工程質(zhì)量關(guān)；

2）加強(qiáng)測(cè)量工作

測(cè)量班嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量管理辦法，堅(jiān)持測(cè)量閉合復(fù)核制度，上排連接件、下排連接件安裝時(shí)應(yīng)提高高程測(cè)試的精度，按四等以上進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量；

3）加強(qiáng)人員培訓(xùn)工作

開(kāi)工前，對(duì)本工程所需的各工種人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)考核，經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗工作；

4）強(qiáng)化技術(shù)管理、大力開(kāi)展科技攻關(guān)

建立以項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師、施工隊(duì)主管工程師為核心的技術(shù)負(fù)責(zé)制的技術(shù)管理體系，實(shí)行各級(jí)技術(shù)人員崗位責(zé)任制；

5）加強(qiáng)全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控

開(kāi)工前，由主管工程師向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使全體人員明確標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)地投入施工；確保所有進(jìn)場(chǎng)材料性能及有關(guān)技術(shù)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)，把好源頭質(zhì)量關(guān)；

6）嚴(yán)把施工環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)

實(shí)行“五不施工”和“三不交接”制度；

“五不施工”：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無(wú)合格證或試驗(yàn)不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工；

“三不交接”：無(wú)自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接；

六、安全措施

（1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門負(fù)責(zé)人為組員的安全管理機(jī)構(gòu)，保證安全工作自上而下有效的實(shí)施，由安全部負(fù)責(zé)日常管理工作；

（2）樹(shù)立“以人為本、生命至上”的理念；

在安排、檢查、落實(shí)施工任務(wù)的同時(shí)，必須兼顧和保證安全工作，把安全貫穿于施工全過(guò)程；

（3）堅(jiān)持定期的安全教育、講話和檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群眾安全人員的作用；

（4）加強(qiáng)制度建設(shè)，和主要負(fù)責(zé)人員簽訂安全協(xié)議；

（5）實(shí)行安全技術(shù)交底制度；

所有分項(xiàng)工程施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，使操作人員明白操作要領(lǐng)，熟悉各個(gè)環(huán)節(jié)，并督促施工班組嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)中的安全措施施工；

（6）認(rèn)真實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護(hù)設(shè)施的投入；

（7）落實(shí)承包責(zé)任制，安全生產(chǎn)是一項(xiàng)主要指標(biāo)，把安全生產(chǎn)與每位職工的切身利益掛起鉤來(lái)；

（8）配備足夠的防護(hù)用品，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)；

（9）各種施工機(jī)械必須有安全操作牌，特種作業(yè)人員和小型機(jī)械操作手必須持證上崗，

定期進(jìn)行安全大檢查，并及時(shí)消除隱患；

（10）按照“四不放過(guò)”的原則處理所發(fā)生的事故，使職工吸取事故教訓(xùn)，防止類似事故發(fā)生，所有機(jī)械操作人員上崗前必須經(jīng)崗前技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，合格后發(fā)證，嚴(yán)禁無(wú)證上崗；

（11）凡與既有道路發(fā)生干擾的工地，保證運(yùn)輸安全又保證車輛暢通，主動(dòng)與地方有關(guān)部門取得聯(lián)系，并按有關(guān)規(guī)定做好安全防護(hù)；

（12）建立應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)急預(yù)案應(yīng)全面、可操作，覆蓋可能出現(xiàn)的各種突發(fā)事件，并進(jìn)行演練，不斷進(jìn)行改進(jìn)和完善；

（13）嚴(yán)格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全檢查制度，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”的要求執(zhí)行；

（14）抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，堅(jiān)持文明施工，保障人身、機(jī)械和器材的安全，施工危險(xiǎn)地段要設(shè)置安全警示牌，以防意外事故發(fā)生；

（15）定期根據(jù)施工需要發(fā)放和檢查施工所用的各項(xiàng)安全機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品；

（16）用電安全管理

（17）機(jī)械設(shè)備安全：所有施工設(shè)備和機(jī)具在使用時(shí)必須由專職人員負(fù)責(zé)檢查，并進(jìn)行必要的試驗(yàn)和維修保養(yǎng)，確保狀況良好，各技術(shù)工種必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)且經(jīng)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)，大型機(jī)械的保險(xiǎn)、限位裝置防護(hù)指示器等必須齊全可靠；

（18）防火、防爆安全管理

（19）施工區(qū)域的安全技術(shù)措施

（20）安全教育

a現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)和崗前教育，并建立好“三級(jí)教育卡”，外來(lái)勞務(wù)人員或轉(zhuǎn)崗民工在經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)教育后，方可上崗作業(yè)，每逢節(jié)假日或根據(jù)氣候（季節(jié)性）的特點(diǎn)進(jìn)行針對(duì)性的安全的教育，并把教育的內(nèi)容記錄在案；

b主管安全生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人要編制年度培訓(xùn)計(jì)劃，結(jié)合施工特點(diǎn)合理安排職工進(jìn)行教育培訓(xùn)和特殊工種的審證工作；

（21）特殊工種管理

a特殊工種人員（電工、焊工、起重工等）須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，應(yīng)認(rèn)真審查特種作業(yè)人員的操作證件是否有效，無(wú)證或證書(shū)過(guò)期人員嚴(yán)禁上崗；

b特種作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行登記匯總，正確填寫已審日期及下次復(fù)審日期，并附每位特種作業(yè)人員的證件復(fù)印件；

c加強(qiáng)對(duì)特種作業(yè)人員的安全教育，在特殊區(qū)域或特別危險(xiǎn)場(chǎng)所工作，要先進(jìn)行安全交底，并對(duì)操作人員和他人有可靠的安全防護(hù)措施；

（22）安全檢查制度

a保證檢查制度的落實(shí)，規(guī)定定期檢查日期，項(xiàng)目部每周進(jìn)行一次，作業(yè)班組每天進(jìn)行一次，非定期檢查視工程情況而定，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問(wèn)題按照“四不放過(guò)”的原則制定整改措施，定人限期整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則真正落實(shí)；

b堅(jiān)持日常的安全巡視制度，重點(diǎn)抓好對(duì)危險(xiǎn)源的控制，了解現(xiàn)場(chǎng)第一手安全資料，杜絕事故隱患，確保施工安全；

七、環(huán)保措施

（1）文明施工保護(hù)措施

（2）環(huán)境保護(hù)管理措施

（3）水環(huán)境保護(hù)措施

（4）噪聲防護(hù)措施

（5）光污染控制

（6）固體廢棄物料污染控制措施

（7）生態(tài)保護(hù)措施

（8）大氣污染防止措施

（9）環(huán)境綠化：工程竣工為保證原有的面貌，需要搞好地面恢復(fù)，恢復(fù)原有植被，保持原有環(huán)境風(fēng)貌的完整和美觀；

（10）文物保護(hù)：加強(qiáng)全員文物保護(hù)意識(shí)教育，做到不損壞文物，對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)地下文物，必須停工并及時(shí)上報(bào)文物主管部門，配合文物管理部門做好文物保護(hù)工作，待完全處理后方可恢復(fù)施工；

八、資源節(jié)約

（1）本工法在形成過(guò)程中始終貫徹國(guó)家節(jié)能減排的要求，從精細(xì)化施工、模塊化施工、節(jié)省能源等方面進(jìn)行了資源節(jié)約技術(shù)創(chuàng)新；

（2）本工法支架拆除采用卸荷塊、鋼絲繩和卷?yè)P(yáng)機(jī)配合將支架整體下放至0#、1#號(hào)塊上，可有效節(jié)約施工對(duì)動(dòng)力資源的要求，節(jié)省動(dòng)力資源；

（3）本工法用三組貝雷梁與牛腿作為支撐體系，大大降低了鋼材的用量，提高了工作效率，減少了作業(yè)人員高空作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)；

（4）本工法施工形成結(jié)構(gòu)的整體性強(qiáng)，可有效減少后期修飾對(duì)資源的消耗；

九、效益分析

（1）經(jīng)濟(jì)效益

（2）社會(huì)環(huán)境效益。