[發明專利]一種節鎳奧氏體不銹鋼連續線退火酸洗的生產方法

在審

• 申請號: 202111366606.3
• 申請日: 2021-11-18
• 公開（公告）號: CN114058797A
• 公開（公告）日: 2022-02-18
• 發明（設計）人: 蘇瑩;趙晉雷;李旭初;段維芳;張斌
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C23G1/08;C23G5/00;C22C38/58;C22C38/42;C22C38/02
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 江淑蘭

1.一種節鎳奧氏體不銹鋼連續線退火酸洗的生產方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：冷軋狀態的節鎳奧氏體不銹鋼鋼卷，開卷后首先將鋼卷料頭厚度過渡部分切除干凈，確證鋼卷實際退火部分上不存在軋機的停車輥印，將鋼卷料尾進行同樣的操作；

步驟二：將步驟一中的鋼卷料頭送到焊機，與前一卷鋼卷料尾進行焊接；

步驟三：焊接后的節鎳奧氏體不銹鋼鋼帶進入脫脂段進行脫脂，脫脂液溫度60-100℃；

步驟四：退火時，首先通過爐子加熱段的熱空氣對帶鋼進行預加熱到600-800℃，再將帶鋼加熱到最終熱處理溫度，爐溫控制為1060-1120℃，爐內保溫時間為1.5-2.0min/mm，爐內張力密度0.5-0.8Kg/mm2；

步驟五：高溫保溫結束后采用空冷和霧冷對鋼帶進行冷卻，風壓1000-3000Pa，水流量：3-4m³/h，壓縮空氣流量：1000-1500Nm³/h，壓力2.5-3bar，霧冷至40℃以下后鋼帶出爐；

步驟六：酸洗時，采用電解硫酸鈉、硝酸與氫氟酸的混合酸：其中硫酸鈉濃度1.12-1.20g/L，電解電流3000-5000A，溫度65-85℃；混酸中硝酸濃度100-160g/L，氫氟酸濃度8-16g/L，溫度35-45℃；

步驟七：在線平整使用拋光輥組合，粗糙度≤0.05μm，壓力500-700KN。

2.根據權利要求1所述的一種節鎳奧氏體不銹鋼連續線退火酸洗的生產方法，其特征在于：在所述步驟四和步驟五中，采用連續退火酸洗生產線對節鎳奧氏體不銹鋼鋼卷進行熱處理。

3.根據權利要求1所述的一種節鎳奧氏體不銹鋼連續線退火酸洗的生產方法，其特征在于：在所述步驟二中，采用雙焊輪電阻焊焊接，焊接電流范圍12000-16000A，焊接速度10-15m/min，將原料卷連成一整條帶鋼，實現連續生產。

4.根據權利要求1所述的一種節鎳奧氏體不銹鋼連續線退火酸洗的生產方法，其特征在于：節鎳奧氏體不銹鋼，其化學成分重量百分配比是C: 0.04-0.07%，Si: ≤1.00%，Mn:5.50-7.50%， Ni: 3.90-5.50%，Cr: 16.00-18.00%， P: ≤0.040%，S: ≤0.030%，Cu: ≤2.00%，N: ≤0.20%，余量為Fe和不可避免雜質。