[發明專利]一種磷酸鍶黃的制備方法

在審

• 申請號: 202111361652.4
• 申請日: 2021-11-17
• 公開（公告）號: CN113913037A
• 公開（公告）日: 2022-01-11
• 發明（設計）人: 曾立;陳長艷
• 申請（專利權）人: 特艷新材料（昆山）有限公司
• 主分類號: C09D1/00
• 分類號: C09D1/00;C09D5/08;C09D5/22;C01B25/45
• 代理公司: 北京中仟知識產權代理事務所(普通合伙) 11825
• 代理人: 周慶佳

本發明公開了一種磷酸鍶黃的制備方法，包括以下步驟：S1：選取鍶放入到溫度為700?780℃的回轉爐中進行焙燒，焙燒1?2h，得到氧化鍶；S2：選取鋇和濃硫酸放入到攪拌箱中，在常溫下攪拌混合30?40min，制得硫酸鋇沉淀物；S3：選取鉛、鎘、砷、鎳、鋁、硼、鈷、硒、錫、鋅、錳和S1中所述的氧化鍶放入到球磨機中進行研磨，研磨至粉狀，然后將研磨好的金屬混合物倒入到600目的過濾篩網中進行過濾。本發明通過石墨烯與磷酸鍶黃涂料的混合，同時配合固化劑的設置，可有效的提高涂料的防腐蝕性能，降低噴涂后腐蝕脫落的風險，且通過氧化制得的熒光粉，可提高涂料的色澤，增加噴涂后的美觀，滿足使用需求。

技術領域

本發明涉及磷酸鍶黃領域，尤其涉及一種磷酸鍶黃的制備方法。

背景技術

磷酸鍶黃用于水性鋼結構涂料、水性環氧底漆、過氯乙烯底漆、環氧樹脂底漆、聚氨酯底漆等，是保養底漆、車間底漆和防腐底漆最適宜的防銹顏料，也是水性底面合一體系優秀的帶銹鈍化顏料之一，現有的磷酸鍶黃其防腐蝕性能較差，使得磷酸鍶黃腐蝕脫落的風險較大，且色澤較暗，不能滿足使用需求，綜合上述情況加以改進，因此我們提出了一種磷酸鍶黃的制備方法用于解決上述問題。

發明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種磷酸鍶黃的制備方法。

本發明提出的一種磷酸鍶黃的制備方法，包括以下步驟：

S1：選取鍶放入到溫度為700-780℃的回轉爐中進行焙燒，焙燒1-2h，得到氧化鍶；

S2：選取鋇和濃硫酸放入到攪拌箱中，在常溫下攪拌混合30-40min，制得硫酸鋇沉淀物；

S3：選取鉛、鎘、砷、鎳、鋁、硼、鈷、硒、錫、鋅、錳和S1中所述的氧化鍶放入到球磨機中進行研磨，研磨至粉狀，然后將研磨好的金屬混合物倒入到600目的過濾篩網中進行過濾，將過濾出的殘渣再次放入到球磨機中進行研磨，制得金屬粉末狀混合物；

S4：向S3中所述的金屬粉末狀混合物中添加磷酸溶液和助劑進行攪拌混合，然后將混合后的混合物放入到溫度為100-130℃的烘干箱內進行烘干10-12h，得到粉狀的磷酸鍶黃涂料；

S5：選取石墨烯原料放入到球磨機中進行研磨，然后使用700目的過濾篩網對研磨后的石墨烯粉體進行過濾，得到石墨烯粉末；

S6：將S2中制得的硫酸鋇沉淀物加入到制得的石墨烯粉末中，放入到高速攪拌機中進行攪拌混合，攪拌10-15h，得到石墨烯混合填料；

S7：將所述的S4中的磷酸鍶黃涂料與S6中所述石墨烯混合填料倒入到高速攪拌機中進行攪拌混合，攪拌混合20-24h，得到含有石墨烯的磷酸鍶黃涂料；

S8：將S7中所述的含有石墨烯的磷酸鍶黃涂料放入到氧化鋁坩堝中，并放入到氮氫爐進行氧化焙燒，焙燒4-5h，得到熒光粉粉末；

S9：將S8中制得的熒光粉粉末倒入到攪拌箱內，加入固化劑進行攪拌混合，攪拌混合2-3h，制得磷酸鍶黃噴涂液，然后利用濃度測量儀對制得磷酸鍶黃噴涂液的濃度進行檢測，若濃度的粘稠度在80％-85％之間，即可正常使用，若濃度較高時，則向制得的磷酸鍶黃噴涂液中加入稀釋劑，再次進行攪拌混合20-30min，制得標準濃度的磷酸鍶黃噴涂液。

優選的，所述S2中，攪拌箱攪拌的轉速在300-500rpm之間。

優選的，所述S4中，助劑為流平劑、脫氣劑、增韌劑和抗氧化劑的混合物。

優選的，所述S3中，球磨機的轉速在280-320rpm之間。

優選的，所述S3中，鉛、鎘、砷、鎳、鋁、硼、鈷、硒、錫、鋅和錳的加入量均控制在1％-1.2％之間。

優選的，所述S6中，硫酸鋇和石墨烯粉末的質量比為6：1。