[發明專利]一種磷酸鍶黃的制備方法在審
| 申請號: | 202111361652.4 | 申請日: | 2021-11-17 |
| 公開(公告)號: | CN113913037A | 公開(公告)日: | 2022-01-11 |
| 發明(設計)人: | 曾立;陳長艷 | 申請(專利權)人: | 特艷新材料(昆山)有限公司 |
| 主分類號: | C09D1/00 | 分類號: | C09D1/00;C09D5/08;C09D5/22;C01B25/45 |
| 代理公司: | 北京中仟知識產權代理事務所(普通合伙) 11825 | 代理人: | 周慶佳 |
| 地址: | 215000 江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 磷酸 制備 方法 | ||
1.一種磷酸鍶黃的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1:選取鍶放入到溫度為700-780℃的回轉爐中進行焙燒,焙燒1-2h,得到氧化鍶;
S2:選取鋇和濃硫酸放入到攪拌箱中,在常溫下攪拌混合30-40min,制得硫酸鋇沉淀物;
S3:選取鉛、鎘、砷、鎳、鋁、硼、鈷、硒、錫、鋅、錳和S1中所述的氧化鍶放入到球磨機中進行研磨,研磨至粉狀,然后將研磨好的金屬混合物倒入到600目的過濾篩網中進行過濾,將過濾出的殘渣再次放入到球磨機中進行研磨,制得金屬粉末狀混合物;
S4:向S3中所述的金屬粉末狀混合物中添加磷酸溶液和助劑進行攪拌混合,然后將混合后的混合物放入到溫度為100-130℃的烘干箱內進行烘干10-12h,得到粉狀的磷酸鍶黃涂料;
S5:選取石墨烯原料放入到球磨機中進行研磨,然后使用700目的過濾篩網對研磨后的石墨烯粉體進行過濾,得到石墨烯粉末;
S6:將S2中制得的硫酸鋇沉淀物加入到制得的石墨烯粉末中,放入到高速攪拌機中進行攪拌混合,攪拌10-15h,得到石墨烯混合填料;
S7:將所述的S4中的磷酸鍶黃涂料與S6中所述石墨烯混合填料倒入到高速攪拌機中進行攪拌混合,攪拌混合20-24h,得到含有石墨烯的磷酸鍶黃涂料;
S8:將S7中所述的含有石墨烯的磷酸鍶黃涂料放入到氧化鋁坩堝中,并放入到氮氫爐進行氧化焙燒,焙燒4-5h,得到熒光粉粉末;
S9:將S8中制得的熒光粉粉末倒入到攪拌箱內,加入固化劑進行攪拌混合,攪拌混合2-3h,制得磷酸鍶黃噴涂液,然后利用濃度測量儀對制得磷酸鍶黃噴涂液的濃度進行檢測,若濃度的粘稠度在80%-85%之間,即可正常使用,若濃度較高時,則向制得的磷酸鍶黃噴涂液中加入稀釋劑,再次進行攪拌混合20-30min,制得標準濃度的磷酸鍶黃噴涂液。
2.根據權利要求1所述的一種磷酸鍶黃的制備方法,其特征在于,所述S2中,攪拌箱攪拌的轉速在300-500rpm之間。
3.根據權利要求1所述的一種磷酸鍶黃的制備方法,其特征在于,所述S4中,助劑為流平劑、脫氣劑、增韌劑和抗氧化劑的混合物。
4.根據權利要求1所述的一種磷酸鍶黃的制備方法,其特征在于,所述S3中,球磨機的轉速在280-320rpm之間。
5.根據權利要求1所述的一種磷酸鍶黃的制備方法,其特征在于,所述S3中,鉛、鎘、砷、鎳、鋁、硼、鈷、硒、錫、鋅和錳的加入量均控制在1%-1.2%之間。
6.根據權利要求1所述的一種磷酸鍶黃的制備方法,其特征在于,所述S6中,硫酸鋇和石墨烯粉末的質量比為6:1。
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