[發明專利]一種銅富氧雙側吹熔煉爐烘爐的方法

在審

• 申請號: 202111358745.1
• 申請日: 2021-11-17
• 公開（公告）號: CN114251949A
• 公開（公告）日: 2022-03-29
• 發明（設計）人: 左延治;郭志厚;王放;周仁圣;鐘立樺;孫光冉;陳志剛
• 申請（專利權）人: 赤峰金通銅業有限公司
• 主分類號: F27D3/15
• 分類號: F27D3/15;F27D11/02;F27D19/00;C22B15/00
• 代理公司: 銅陵市天成專利事務所(普通合伙) 34105
• 代理人: 范智強

本發明涉及有色冶金爐窯技術領域，具體涉及一種銅富氧雙側吹熔煉爐烘爐的方法，包括烘爐準備工作、低溫烘爐階段、中高溫烘爐階段和烘爐結束階段，該烘爐方法適用于銅富氧雙側吹熔煉爐結構特征，達到快速均勻提升爐溫，延長爐體使用壽命。

技術領域

本發明涉及有色冶金爐窯技術領域，具體涉及一種銅富氧雙側吹熔煉爐烘爐的方法。

背景技術

銅富氧雙側吹熔煉爐是銅冶煉熔煉工序的核心設備，其運行是否穩定直接決定了全廠生產任務的完成。

銅富氧雙側吹熔煉爐在砌筑時采用濕砌方法，在砌筑過程中會加入大量水分，這會導致砌筑好的爐體內有大量水分，因此，新砌筑完成的富氧雙側吹爐應根據爐體結構特征和材料性能進行烘爐。

對于一臺新砌筑完成的側吹熔煉爐，烘爐是側吹爐生產前一個極其重要的環節。為了脫除爐缸耐材中的自然水和結晶水，以免在開爐時由于爐溫上升太快，耐材中水分急劇蒸發使爐體脹裂、鼓包或變形，造成爐缸損壞。烘爐質量的好壞直接關系到側吹爐投產后長周期、高負荷、安全穩定的運行，同時對側吹爐的鋼結構、耐火材料和水冷件的使用壽命，也起著至關重要的作用。

發明內容

針對現有技術所存在的上述缺點，本發明的第一目的在于提供一種銅富氧雙側吹熔煉爐烘爐的方法，解決上述背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：

一種銅富氧雙側吹熔煉爐烘爐的方法，包括烘爐準備工作、低溫烘爐階段、中高溫烘爐階段和烘爐結束階段；

所述烘爐準備工作包括以下步驟：

S1、鋪設爐底料：為保護爐底，防止側吹爐剛投料時熔體滲入磚縫內部，爐底先鋪設＜1mm的薄鐵皮，然后通過加料皮帶將水淬渣帶入側吹爐，將水淬渣均勻鋪在鋼板上方，厚度約為200mm（含水1％），邊角處鋪設厚度要達到230mm；

S2、鋪設電阻絲：在爐底水淬渣放置輕質粘土磚作為電阻絲固定支撐裝置；

所述低溫烘爐階段包括以下步驟：

S3、放緩烘烤前期升溫速率；

S4、在升溫的某個階段水分排除較多時，暫停升溫或延長保溫時間；

S5、低溫烘爐結束后，斷開電阻絲電源，將電阻絲拆除從爐內運出；

所述中高溫烘爐階段包括以下步驟：

S6、在1、3、5、7、9、11、13、15、17、19、21、23號一次風口穿DN25鋼管，在鋼管兩頭使用橡膠管連接，出水端放入附近的集水箱，每路進水端安裝球閥控制；

S7、在鋼管上方爐內鋪設4mm厚鋼板（在外面裁成1.5×1.0 m的小塊運入爐內，再進行拼接（點焊即可）做密封，24#風眼后不敷設鐵板），在爐缸四個拐角貼爐墻鋪薄鐵板；

S8、在鋪設鋼板上1#-5#下料口（Φ293mm）正下方處，鋼板開350mm圓孔用于下放燒嘴；

S9、燒嘴安裝到位（爐頂5桿、小渣池電極東側孔1桿），爐頂5桿槍的擺放從西到東編號1/2/3/4/5；

S10、開啟熔煉循環水系統，確認正常；

S11、運行環集風機，維持爐內壓為0～－20Pa；

S12、小渣池烘槍天然氣設定50-100m3/h，自動點火運行；

S13、加蓋最后一塊小渣池鋼水套；

S14、爐頂1#槍天然氣流量設定150m3/h，自動點火運行；

S15、當溫度達到450℃，保溫36h后，根據升溫曲線，逐步投入2#、3#、4#、5#槍。

通過采用上述技術方案：使得本發明在烘爐準備工作方面可以預先設置解決烘爐運作過程中所出現的溫度變化情況，低溫烘爐階段可以使得升溫過程更加穩定，中高溫烘爐節段使得中高溫烘爐運作過程中的溫度控制更加精確。

本發明進一步設置為：所述步驟S4中：