[發明專利]一種銅富氧雙側吹熔煉爐烘爐的方法

在審

• 申請號: 202111358745.1
• 申請日: 2021-11-17
• 公開（公告）號: CN114251949A
• 公開（公告）日: 2022-03-29
• 發明（設計）人: 左延治;郭志厚;王放;周仁圣;鐘立樺;孫光冉;陳志剛
• 申請（專利權）人: 赤峰金通銅業有限公司
• 主分類號: F27D3/15
• 分類號: F27D3/15;F27D11/02;F27D19/00;C22B15/00
• 代理公司: 銅陵市天成專利事務所(普通合伙) 34105
• 代理人: 范智強

1.一種銅富氧雙側吹熔煉爐烘爐的方法，其特征在于，包括烘爐準備工作、低溫烘爐階段、中高溫烘爐階段和烘爐結束階段；

所述烘爐準備工作包括以下步驟：

S1、鋪設爐底料：為保護爐底，防止側吹爐剛投料時熔體滲入磚縫內部，爐底先鋪設＜1mm的薄鐵皮，然后通過加料皮帶將水淬渣帶入側吹爐，將水淬渣均勻鋪在鋼板上方，厚度約為200mm（含水1％），邊角處鋪設厚度要達到230mm；

S2、鋪設電阻絲：在爐底水淬渣放置輕質粘土磚作為電阻絲固定支撐裝置；

所述低溫烘爐階段包括以下步驟：

S3、放緩烘烤前期升溫速率；

S4、在升溫的某個階段水分排除較多時，暫停升溫或延長保溫時間；

S5、低溫烘爐結束后，斷開電阻絲電源，將電阻絲拆除從爐內運出；

所述中高溫烘爐階段包括以下步驟：

S6、在1、3、5、7、9、11、13、15、17、19、21、23號一次風口穿DN25鋼管，在鋼管兩頭使用橡膠管連接，出水端放入附近的集水箱，每路進水端安裝球閥控制；

S7、在鋼管上方爐內鋪設4mm厚鋼板（在外面裁成1.5×1.0 m的小塊運入爐內，再進行拼接（點焊即可）做密封，24#風眼后不敷設鐵板），在爐缸四個拐角貼爐墻鋪薄鐵板；

S8、在鋪設鋼板上1#-5#下料口（Φ293mm）正下方處，鋼板開350mm圓孔用于下放燒嘴；

S9、燒嘴安裝到位（爐頂5桿、小渣池電極東側孔1桿），爐頂5桿槍的擺放從西到東編號1/2/3/4/5；

S10、開啟熔煉循環水系統，確認正常；

S11、運行環集風機，維持爐內壓為0～－20Pa；

S12、小渣池烘槍天然氣設定50-100m3/h，自動點火運行；

S13、加蓋最后一塊小渣池鋼水套；

S14、爐頂1#槍天然氣流量設定150m3/h，自動點火運行；

S15、當溫度達到450℃，保溫36h后，根據升溫曲線，逐步投入2#、3#、4#、5#槍。

2.根據權利要求1所述的一種銅銅富氧雙側吹熔煉爐烘爐的方法，其特征在于：所述步驟S4中：

開啟兩組電爐絲，根據升溫曲線，逐步增加電爐絲的投入；全部電爐絲投用后，溫度控制在80-150℃，持續烘爐72h。

3.根據權利要求1所述的一種銅銅富氧雙側吹熔煉爐烘爐的方法，其特征在于：所述步驟S15中：逐步投入2#、3#、4#、5#槍，根據升溫曲線調整天然氣流量，使爐內溫度從150℃升高到250℃，其中每小時溫度上升不超過10℃；溫度到250℃之后，保證天然氣燒嘴流量不變，保溫48h；250℃保溫48h后，增加天然氣燒嘴流量，使爐內溫度從250℃升高到350℃，其中每小時溫度上升不超過10℃；溫度到350℃之后，保證天然氣燒嘴流量不變，保溫48h；350℃保溫48h后，增加天然氣燒嘴流量，使爐內溫度從350℃升高到450℃，其中每小時溫度上升不超過10℃；溫度到450℃之后，保證天然氣燒嘴流量不變，保溫36h；450℃保溫36h后，增加天然氣燒嘴流量，使爐內溫度從450℃升高到600℃，其中每小時溫度上升不超過15℃；溫度到650℃之后，保證天然氣燒嘴流量不變，保溫12h；600℃保溫12h后，增加天然氣燒嘴流量，使爐內溫度從600℃升高到800℃，其中每小時溫度上升不超過15℃；溫度到800℃之后，保證天然氣燒嘴流量不變，保溫24h；800℃保溫24h后，增加天然氣燒嘴流量，使爐內溫度從800℃升高到1200℃，其中每小時溫度上升不超過20℃；溫度到1200℃之后，烘爐結束。

4.根據權利要求1所述的一種銅銅富氧雙側吹熔煉爐烘爐的方法，其特征在于：所述烘爐結束階段包括：

S16、烘爐結束后即進入開爐階段；

S17、拆除所有烘槍放置安全位置；

S18、逐一關閉風眼水管進水閥、拆除進口橡膠管、壓縮空氣吹掃、從出水端抽出鋼管，所有水管撤出后，鋼板落入爐底；

S19、撤除爐體周圍平臺所有雜物。